沙田金屬沖壓件廠家多重優惠「在線咨詢」

　　五金沖壓工藝

　　（1）沖壓零件的原材料

　　①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；

　　②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；

　　③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　（2）排樣與搭邊

　　不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命。

　　中國沖壓件廠家所面對的三個主要問題

　　1、資金投入缺乏，科研開發力量薄弱。五金件各行業20世紀70年代末、80年代初就較早地引進了一批國外先進技能，但對消化吸收缺乏滿足軟硬件投入。據國外經驗，引進技能與消化吸收所需資金份額約為1:7，而中國對此知道較晚，消化吸收腳步較慢。市場競爭實際上技能實力較量。國外對此極為注重，紛繁加大投入，占據技能制高點。

　　2、原材料及有關技能落后。因為緊固件、鏈條、繃簧、軸承、模具等商品所運用國產鋼材質量差、種類標準少，直接影響了沖壓件商品質量。機械基礎件通常都成批、大量出產，也有多種類、加工精度需求高商品，因而對出產工藝及其配備需求高，出資大。國外多選用專機、出產線或柔性線，完成自動化出產。

　　3、專業化程度低，形不成規劃，經濟效益差。五金沖壓件與主機比較，公司樹立初始資金技能所需投入相對較少，閱歷國家幾回經濟大發展期間，一批民營出產公司如漫山遍野發展起來，但因市場需求點多、批量小，形不成經濟規劃。大多數五金件出產公司自身就大而全或小而全，專業化程度低，配備水平不高，質量不穩定，經濟效益低

　　近工廠模具車間比較忙，但是又有幾個客戶產品種類比較多，所以考慮將幾十套沖壓模具外協出去，這期間大約花費了將近半個月的時間的來考察，總結出了幾點需要注意的事項，希望給哪些正在找沖壓模具廠的朋友提供一些幫助，同樣也可以讓模具廠知道客戶需要的是什么。

　　一，加工精度

　　要想保證好沖壓件的精度，首先就要保證好模具的精度。只有的模具才能加工出合格的沖壓件，而且模具精度得到保證，也能很好的延長沖壓模具的使用壽命。現在沖壓廠的利潤已經解決冰點，如果模具使用壽命太短，又間接的給沖壓廠增加了不小的成本支出。模具精度控制不好，后續的沖壓生產中，就會麻煩不斷，不僅耽誤工期還可能會造成沖壓廠丟掉客戶。

　　二，加工設備

　　沖壓模具廠應該擁有基本的模具加工設備，比如：線切割、鉆床、磨床、車床等機械設備。如果模具廠本身設備不足的話，周邊還需要有相應的外協廠家，像加工中心、慢走絲、熱處理等等。如果設備太過單一，而且周邊也沒有相應的外協廠家的話，遇到一些比較精密或者比較復雜的沖壓模具，是很難加工出來的。

　　沖壓模具加工

　　三，制造工期

　　現在沖壓件市場競爭激烈，產品更新換代也比較快，所有產品越早上市就越能搶占商機。這就要求模具必須要有比較短的加工工期。而且，太長的制造工期也會給客戶造成不好的印象。

　　四，有一定的復雜模具加工經驗

　　越復雜的沖壓產品相對來說利潤也越高，如果模具廠對復雜模具沒有加工經驗，當面對復雜產品的模具時，就會捉襟見肘了。而且，很多客戶有時候提供的都是一些三維圖紙，如果沒有一定的經驗就很難對圖紙有的認識。一些有經驗的模具廠，當看到沖壓件圖紙或者實物后，一般都是有個大概的思路，這在后續的加工過程能就能減少出錯概率，大大提高加工效率。