專業木材烘干設備廠家報價“本信息長期有效”

加壓階段：

　　當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0.8～1.5MPa）保持一段時間（一般為2～6小時），直到所需要的防腐劑量已經深深的被壓入木材中，或者到木材拒絕吸收防腐劑溶液之點為止。當加壓階段終了，排除壓力時，由于被壓縮在木材中的少量空氣的膨脹作用，在加壓階段被木材吸收的防腐劑溶液有5～15％此時會從木材中反沖出來，回到壓力浸注罐中。因此，物料內水分的運動受兩個傾度的影響，在烘干時總是外部溫度高，內部濕度高，二者的作用正相反。木材蒸煮設備

軸承油溫升高，應立即停車檢查原因加以消除． 　　

7、木材烘干設備轉動齒輪在運轉時若有沖擊聲應立即停車檢查，并消除調整步驟如下： 　　當筒體向下移動時，將調節螺栓2擰緊一圈，螺全1松退一圈(注意一定要擰緊圈數與松退 圈數相等)，筒體將停止下移;如果反過來向上移動時，則在托輪上加液體潤滑油，此時筒體將停止上移 ，如果仍然上移，則擰緊螺栓1，松退螺栓2，簡體停止上移;如果反過來又下移，則應將托輪上的潤滑袖 揩掉，必要時，重復前述方法，直到不竄動為止。調節過程中，防止托輪向不同方向歪斜。 　　在調整過程中，為使轉筒烘干機筒體上移，極好在托輪表面澆一些潤滑油，借此增加表面摩擦力;反之欲 使筒體下滑，可澆一些粘稠的潤滑脂，減少表面摩擦力。調整托輪要同時調整4個托輪，并且保證輪帶與 托輪不小于50%的接觸面。 　　木材烘干設備經過托輪調整，大大降低了擋輪受力，從而提高了脫、擋輪軸承壽命。烘箱放置處要有一定的空間，四面離墻體要有一定距離，建議要有2M以上。降低了生產成本，提高了生產效果，機器在運轉的過程中，磨損時不可避免的，但只要經常性的維護、保持潤滑，同時經常觀察陳輪、當輪的的位置及軸承的發熱情況，及時調整與維修，才能保證生產的正常進行。

實際上，目前大多數企業仍然采用“烘爐”方式來實現對木材的烘干，然而簡易的木材“烘爐”一般以熱爐氣直接或間接加熱，難以組織合理的氣流循環，濕度難以 調節或無法調節，用這種簡易設備獲得好的烘干效果是非常困難的。挑選適合本企業的除濕機是非常有必要的。濰坊臨朐舜發專注設計生產轉輪除濕機、高溫除濕 機、木材烘干機，可根據不同客戶的不同需求設計出合理。節能的烘干除濕設備。木材烘干設備和工藝：良好的設備性能是木材干材烘干的基礎，是執行烘干工藝的前提。量身定做一臺適合本企業的木材除濕機可以有效的提高木材的烘干率，節約 木材資源，為企業創造更大的利潤。

 使用木材烘干設備對 木材進行除濕、烘干，在提供高質量的烘干效果的同時，又能達到節能以及環保的效果。濰坊臨朐舜發烘干設備有限公司吸取其它烘干設備廠家的先進經驗，在常規 烘干技術基礎上，設計生產

木材烘干設備能夠將木材烘干，那么木材干燥的基本原則有哪些呢？下面小編就為大家詳細介紹一下：

      木材干燥的基本原則是在保證干燥質量的前提下提高干燥速度，節約能源消耗，降低干燥費用。 干燥質量是指：必須使被干木材的含水率及干燥均勻度能滿足加工工藝的要求；還必須保持木材的完整性、不發生工藝規范所不容許的缺陷，不削弱木材及其制品所 應有的性質。干燥速度是指：在單位時間內木材含水率降低的程度。干燥速度越快（或干燥周期越短），所需要的干燥設備與投資越少，生產率也就越高，干燥費用 越少。而在家具生產過程中要保證木材在低含水率范圍內，則需要采取相應的措施。

生產上選用干燥設備時，應根據被干木材的樹種、規格、數量、用途和生產單位的現實條件等。對于現代化木材干燥室要求在工藝上能保證干 燥介質的溫度、濕度和氣流速度、堆裝的被干成材所受到的外部條件基本相同，以達到均勻干燥的目的，在操作上要安全可靠、控制靈活、工人的勞動強度小。設備 投資少、占地小，節約能源，同時還應盡可能地減少對周圍環境的污染。加壓階段：當防腐劑加滿壓力浸注罐后，關閉真空泵，消除真空后，施加壓力（可以用液壓，也可以用空氣壓），達到所需要的壓力（一般為0。