塑膠自動噴涂設備常用解決方案 天之助噴涂設備

噴粉設備的噴粉室與輔助系統

噴粉室體：頂板和壁板采用透光聚塑料材質，以大限度減少粉末黏附量，防止靜電荷累積干擾靜電場。底板和基座采用不銹鋼材質，既便于清潔又具有足夠的機械強度。

輔助系統：包括空調器、除濕機?？照{器的作用一是保持噴粉溫度在35℃以下以防止粉末結塊；二是通過空氣循環(風速小于0.3m/s)保持噴粉室的微負壓。

除濕機的作用是保持噴粉室相對濕度為45％～55％，濕度過大空氣容易產生放電射穿粉末涂層，過小導電性差不易電離。

噴粉成品的品檢：

檢查成品；檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應返修或重噴。

下掛包裝：取下工件，包裝；進入下一加工工序或成品入庫；

一種五金件噴涂的工藝：工件上掛--熱水洗--預脫脂、主脫脂--水洗1、水洗2--表面調整--磷化處理--水洗3--水洗4--鮮純水直噴--烘干--人工轉掛--人工吹灰塵--噴粉--固化--成品檢驗--不合格品返修--成品擺放--成品打包、裝箱--成品發貨。觀察鈑金件表面是否覆蓋有均勻、致密的磷化膜，是否有砂粒、灰塵、未烘干的水漬等，有缺陷的用砂紙打磨后，用壓縮空氣吹凈，有水漬的鈑金件要擦拭干凈并用壓縮空氣吹干。

噴粉的工藝

1．粉末涂料的保存應在陰涼，干燥條件密封儲存，嚴格按批量順序使用。

2．工件噴涂前應徹底清除所有表面的油污、污染物，正確進行工件處理。

3．壓縮空氣應無油、無水和干燥，經常檢查油水分離器的工作狀況。壓縮空氣，要求清潔干燥、無油無水[含水量小于1.3g/m3、含油 量小于1.0×10-5％(質量分數)] 。

4．工件夾持件結構設計應合理，與接地傳送部份保持良好的連接。工夾具應定期清洗，以保持良好的接地。

5．正確選用涂層所需的粉末涂料。

6．烘箱的溫控系統性能要穩定，應能確保固化涂層所需之條件。    

7．供粉器、回收系統和噴柜應無污染，無混用其它粉料，否則將影響后涂層的外觀。

8．經常檢查予處理，固化爐的性能，檢查所用粉末的物理性能。    

9．回收粉末必須過篩，并按規定比例新粉混合使用。

10．在粉末涂料噴涂現場附近應避免出現硅微塵或油漆微塵，以免影 響外觀質量。