樂山環氧材料物料自動化量大從優 誠捷測控設備廠家

自動稱重配料系統組成結構明晰

自動稱重配料系統特性 1.多種物料經過稱重控制系統可以準確放料，精度高，30秒完成配料； 2.自動化配料技術，根據配方比例輸送電腦端即可，可以隨時改換配方且保管； 3.校準功能：沒一次投料之后，自動修正恢復調整，確保了物料的準確性； 4.根據用戶需求，同時配置多種物料(幾十種到上百種)； 5.自動稱重配料系統組成結構明晰，易維護和修理。

液體配料系統動作流程

液體配料系統 動作流程1，四組稱重槽分別配有測量傳感器，并通過BCD碼連接到數字輸入模塊，經計算后轉換為稱重槽的重量。在皮重之后，它是稱重槽的零位置。 。當系統設計停止時，手動檢查每個稱重罐，以監控稱重罐的零位是否正常。在連續配料操作過程中，自動零點檢測可以校正稱重罐的零位，以確保測量。。 2.操作人員點擊配料操作過程后，PLC控制種原料供料電磁閥打開，原料慢慢加入稱重罐，計算機監測測量傳感器傳輸的信號。實時稱重罐和配方設定比較目標值。當達到設定的目標值時，PLC控制輸出斷開，原料供給電磁閥關閉。穩定后，測量稱量罐和添加的原料的總重量，并且在第二原料進料之前將該值作為零位置。 3.立即開始第二原料的進料過程，并重復第二，第三原料......直至加入第八原料。 4.完成進料過程并滿足所有預設的排放條件，并開始排放過程。其中一個排出電磁閥打開，混合物在重力作用下自然地流入相應的攪拌槽。系統實時監控稱重罐下計量傳感器傳輸的信號。當檢測到稱重罐的總重量返回到初始零位置時，排出電磁閥關閉并且排出過程結束。 5.操作人員可根據工藝要求預先設定每次卸料時打開放電電磁閥的順序，將混合料放入的混合罐。 6.系統可記錄運行中的油箱數，每種原料的實際進料量，與配方設定目標值的偏差，進料的開始和結束時間以及進料時間，以及運行數據等。作為放電的開始和結束時間以及放電時間。

自動配料系統規劃設計應注意什么呢?

自動配料系統規劃設計應注意什么呢? 隨著經濟快速發展，自動配料系統的應用可以說是越來越廣泛，在許多注塑行業都會使用到，不僅能提高企業生產效率，還減少了設備成本。自動配料系統的規劃設計也會影響它的使用效率，那么自動配料系統規劃設計應注意什么呢? 淺析自動配料系統規劃設計應注意的問題有哪些？ 1.自動配料系統料罐上料設備應盡量靠近注塑機，同時應該將自動配料和干燥系統的真空泵放在一起，并配置一臺備用的真空泵。 2.整個自動配料系統、干燥系統的原料輸送管線設計應盡量減少彎頭的數量和軟管的使用，并盡量避免原料輸送管線的垂直上下布置。 3.原料和回收料、原料和原料的比例混合方式。