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全自動砂漿添加劑定量稱重配料機

全自動砂漿添加劑定量稱重配料機 一、設備組成 小料自動配料設備采用模塊化設計，包括料倉模塊、秤斗計量模塊、投料平臺、設備支架和電控系統。 全自動小料計量配料系統設備、優點是：1、由電腦控制的自動配料系統進步了配料的精度和效率，降低了對操作者的化學危害。 自動配料機：1、實時顯現配料狀態；2、具有配料統計功能，可追溯；3、可保管配方，調理量程功能；4、帶操作記載查詢，便于追責；5、帶操作權限功能； 全自動配料機，主要適用大、小料配方生產，智能存儲生產配方、隨時調用生產配方、存儲生產數據等，助于產質量量追溯； 全自動配料控制過程： 1.減少工人與化工原料的接觸機遇，大大減少工人、降低勞動強度、進步工人的安康保證。 2.避免人為要素對配料作業的影響，確保產質量量的穩定性，進步工廠的產質量量與效益。 3.小料自動配料系統，根據原料的特性，采用不同給料機構與控制算法，進步配料效率，滿足生產要求。 4.自動配料系統，采用給料器調速技術，滿足原料少用量與精度要求。 5.性能可靠的控制器件與專業的機械加工，確保系統的穩定性；異常報警功能保證配料的可靠性。 6.操作煩瑣，只需按下按鈕即可完成一批次的配料。 小料全自動配料機技術參數：1.單種物料配送才干：50g~15kg；2.存儲倉容量：1~20m3；4.配料精度：±5g，10g，20g；5.配料速度：5至30秒；6.控制系統電源：AC220V 50Hz；7.控制系統電源：三相AC380V 50Hz全自動小料計量配料系統設備、其他性能特性：1、 料倉采用不銹鋼制造而成。減少了物料的滯留和干結。2、 可根據計算機設定的物料配方，精i準完成多種微量物質全自動稱重、全自動定量配料、全自動輸送控制。3、 杜絕了微量物質人工稱重配料、投料可能發作的錯誤率，更好的保證了產質量量。

配料系統的選擇主要有哪些?

配料系統的選擇主要有哪些？ 首先，在確定好生產工藝和整廠規劃后，選擇自動配料系統，有效降低人工成本，改善環境問題。例如耐火材料行業，同為耐材，可品類很多種：澆注料、高鋁轉、炮泥等。這就決定了每種耐材不同的工藝和配方：不定型耐火材料工藝，不燒定型耐火材料生產工藝，燒成定型耐火材料生產工藝等多種工藝。簡單說就是有多少種原料，設置多少個料倉，選擇不同的稱重計量方式，實現不間斷連續生產。　 一、靜態配料模式 靜態配料模式適用于無連續配料要求的現場，這些現場對配料的時間要求不高，可按批次進行配料，批間允許存在一定的時間間隔，如粉末冶金行業中壓機自動計量送料系統，可根據每批壓制零件的配方及當日的生產要求，按照產線數量批次配料。 靜態配料模式下，各種物料分別貯放在不同料倉，料倉給料一般采用電振機給料、螺旋給料或星形給料等形式，計量一般采用靜態稱量斗，并配有稱重傳感器，接入PLC來完成計量。案例中采用一個計量小車，計量小車沿軌道運行，依次定位到各料倉下按比例進行物料配加，各種物料的配料量采用減差法計算出來。整套配料系統采用減差法計量，設置一個計量斗或計量小車，計量設備投資少，同時保證物料按比例配加，但對于小用量物料配加配料的精準度會降低。 二、動態配料模式 動態配料適用于連續配料要求的現場，這些現場對配料的連續性要求較高，一般不允許配料中斷。動態配料系統計量一般采用電子皮帶秤，每臺皮帶秤配有通訊功能，可以實現每個料倉之間的自動控制。 配料皮帶秤是由杠桿式稱重橋架、RX900H型測速傳感器、RX2001型智能儀表或RX401型積算器組成，在設計時各傳感器可以采用并行和串行連接兩種方式。傳感器的選擇是整體計量精度重要影響因素，傳感器根據實際的負荷進行選擇，既要選擇相對靈敏度高，又要滿足計量精度的要求。如果傳感器選擇過大，導致計量精度差、波動大等后果。

自動配料系統在重點行業領域應用介紹

自動配料系統在重點行業領域應用介紹 自動配料系統能夠把原料集中儲存和管理，原料區與成型區完全分開，成型區不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更安全，那么自動配料系統有哪些特點及潛力呢？ 誠捷自動化為你淺析自動配料系統運行特點及發展潛力： 1.人機動畫界面顯示，操作簡單、直觀，工作參數設定方便，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業人員。 2.集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗。 3.獨特集中粉塵回收系統，清理更便捷，環保效果躍上新臺價。 4.實現全廠加料無人化作業，為企業節省大量人力。 5.配合工業冷水機循環系統，自動取出傳送系統，冷熱交換系統和次料回收系統，極大的提高企業的生產效率，降低企業的生產成本。