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拋光蠟分為：青蠟，紫蠟，藍蠟，黑蠟，黃蠟（砂蠟）

拋光蠟的主要成分：硬脂酸、軟脂酸、油酸、松香等粘劑，加上磨劑，如長石粉、氧化鉻、剛玉、鐵紅等，根據(jù)不同基體成分和要求制成不同的細度和品種。

一般情況下用不同的顏色表示不同品種的拋光蠟，避免使用時混亂。高含量的磨料可以加速整個拋光過程。這個過程是拋光蠟拋光輪表面移動而使材料變得光滑。

如何使用拋光蠟

拋光工序分為三步：粗拋、中拋和精拋，細拋。要獲得z佳性能必須選用有針對性的拋光蠟。

現(xiàn)在市場上面的拋光蠟也多，有各式各樣的拋光蠟，有一些次品假充高質(zhì)量的拋光蠟，那就需求咱們?nèi)^(qū)分拋光蠟的好壞了，下面跟大家說一下區(qū)分拋光蠟質(zhì)量的好壞方法。

1、上輪作用；看上輪是否掉粉。由此能夠判定該拋光蠟油脂的粘度，和整體的細密度。

2、規(guī)范來回拋動工件四趟。看拋后外表油脂殘留，能夠判定油粉混合比例是否失調(diào)。

3、拋件后出光作用，能夠確定拋光蠟的微粉切削力的大小。能夠確定效率的高低。

4、拋光后白光或亞光，能夠判定為具有高溫聚合物，即有嚴重殘留。或劃痕嚴重。

5、斷開斷面是否有松懈現(xiàn)象和細微氣泡，能夠判定混拌和分散的是否均勻。

6、拋面具有嚴重劃痕，闡明未能處理上一道工序的劃痕，以及自身的切削力缺乏。

拋光輪轉(zhuǎn)向朝自己，并全速運轉(zhuǎn)。用拋光蠟靠在輪邊緣幾秒種，使蠟附著在輪子上（不要把蠟放在已經(jīng)拋光好的物件上）。如遇油漬，使用海綿蘸火油悄悄擦洗，然后在擦過的地方打上拋光蠟，使其光澤如初。握緊工件輕靠輪面，并保證工件在輪中心軸水平面下方，否則輪子有可能將工件從手中甩出。正確的操作方法是，用工件輕輕碰一下輪面然后拿開工件。這有助于磨去外表的銳角，防止發(fā)生斑點。必要時補加蠟，但不要過量。如過量將使工件發(fā)生許多深的斑點痕跡。如果不慎用蠟過多，用鐵刷子等工具擦去，必要時重涂。不要用力將蠟壓在輪外表上，要讓輪自由旋轉(zhuǎn)。當工件進入精拋（上光）工序時，不要有粗糙顆粒殘留在輪子中，否則將發(fā)生劃痕。拋光完成時，用沾有滑石粉的軟布擦洗工件外表，去掉蠟質(zhì),必要時要對工件進行脫蠟處理。簡單的試一下就可以把握整個過程。

拋光工序分為三步:粗拋、中拋和精拋.要得到機能必需選用好的拋光蠟.

選擇拋光輪的大小：馬達功率抉擇拋光輪的大小，馬達的轉(zhuǎn)軸必需與拋光輪配套。這種狀況大都都是油脂含量相對較少，并構(gòu)成油脂分子鏈的斷鏈構(gòu)成的。將拋光輪放在轉(zhuǎn)軸的中心，用扳手擰緊。拋光輪概略線速均勻才華得到拋光成果，所以假如用太大的拋光輪配較小的馬達，當拋光時線速率將下降不少，拋光成果將受影響。不要用力將蠟壓在輪概略上，要讓輪自由改變。當工件由粗拙改成精拋（上光）時，不要有粗拙顆粒殘留在輪子中，否則將發(fā)作劃痕。拋光實現(xiàn)時，用沾有滑石粉的軟布擦拭工件概略，去掉蠟質(zhì)。簡略的試一下便能夠掌握悉數(shù)進程。