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              視覺檢測設備報價價格合理

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              發布時間:2020-08-06 17:53  






              當前,工業自動化程度越來越高,對產品的檢測也提出了更高要求,因此機器視覺設備開始進入飛速發展階段。機器視覺的應用及構成是了解機器視覺的要點,首先我們先來談談機器視覺的應用,機器視覺應用主要包括兩個方面:識別和檢測。機器視覺是人工智能正在快速發展的一個分支,簡單而言,機器視覺就是用機器代替人眼來做測量和判斷。機器視覺對比人工檢測有著強大的優勢,同創儀器擁有13年機器視覺研發生產經驗,將主要針對機器視覺的功能及優勢進行簡單分析。

              機器視覺的應用及功能:

              1、識別功能:機器視覺可用于對一維碼及二維碼光學字符的識別與確認、顏色及形狀的識別等;

              2、缺陷檢測:機器視覺可以用于對產品表面進行精密檢測,包括目標方向及位置檢測,產品表面的壓傷、破損、刮傷、臟污檢測,印刷表面的瑕疵檢測等;

              3、產品測量:機器視覺可以在非接觸情況下,對產品尺寸進行精密測量,以確定產品外觀尺寸方面的誤差;

              4、視覺定位:機器視覺采用先進的圖像視覺檢測技術,對高速運動的工業產品進行實時的視覺定位分析,此功能主要用于自動裝配及生產;

              5、機器人引導:當前工業機器人已經大范圍應用于自動化流水線中,機器人在操作過程中,需要通過機器視覺系統實時了解工作環境的變化,相應調整動作以保證任務的正確完成;



              視覺系統檢測生產線上的產品,決定產品是否符合質量要求,并根據結果,產生相應的信號輸入上位機。圖像獲取設備包括光源、攝像機等;圖像處理設備包括相應的軟件和硬件系統;輸出設備是與制造過程相連的有關系統,包括過程控制器和報警裝置等。機器視覺系統的組成機器視覺系統是指用計算機來實現人的視覺功能,也就是用計算機來實現對客觀的三維世界的識別。數據傳輸到計算機,進行分析和產品控制,若發現不合格品,則報警器告警,并將其排除出生產線。機器視覺的結果是CAQ系統的質量信息來源,也可以和CIMS其它系統集成。




              圖像的獲取

              圖像的獲取實際上是將被測物體的可視化圖像和內在特征轉換成能被計算機處理的一系列數據,它主要由三部分組成:

              * 照明

              * 圖像聚焦形成

              * 圖像確定和形成攝像機輸出信號

              1、照明

              照明和影響機器視覺系統輸入的重要因素,因為它直接影響輸入數據的質量和至少30%的應用效果。由于沒有通用的機器視覺照明設備,所以針對每個特定的應用實例,要選擇相應的照明裝置,以達到較佳效果。

              過去,許多工業用的機器視覺系統用可見光作為光源,這主要是因為可見光容易獲得,價格低,并且便于操作。常用的幾種可見光源是白幟燈、日光燈、鈉光燈。而機器視覺就完全克服了這一問題,即使一天20小時以上的不間斷檢測都完全沒有問題。但是,這些光源的一個較大缺點是光能不能保持穩定。以日光燈為例,在使用的一個100小時內,光能將下降15%,隨著使用時間的增加,光能將不斷下降。因此,如何使光能在一定的程度上保持穩定,是實用化過程中急需要解決的問題。

              另一個方面,環境光將改變這些光源照射到物體上的總光能,使輸出的圖像數據存在噪聲,一般采用加防護屏的方法,減少環境光的影響。

              由于存在上述問題,在現今的工業應用中,對于某些要求高的檢測任務,常采用X射線、超聲波等不可見光作為光源。但是不可見光不利于檢測系統的操作,且價格較高,所以,目前在實際應用中,仍多用可見光作為光源。




              接觸式測量采用的是加裝測頭,其工作原理與三坐標測量機類似。測頭與工件表面接觸,當測球沿著工件的幾何型面移動時,就可以得出被測幾何面上各點的坐標值。B面在長300mm*寬300mm之正方單位面積內不超過一點,點之面積不得大于1mm2。將這些數據送入計算機,通過相應的軟件進行處理,就可以準確計算出被測工件的幾何尺寸,現狀和位置公差等。加裝測頭的影像測量儀也被稱為復合式影像測量儀,因為其綜合了光學傳感器及接觸式測量系統。由于接觸式測量需要測針與工件表面進行接觸,因此適用于表面反光性較差,同時材質比較硬的工件,比如注塑件等。

              影像測量儀加裝測頭測針使其在高度方面的測量得到了進一步加強,不再局限于平面的幾何光學,對比非接觸測量,其在高度的測量更加準準,同時適用于工件弧形高度的測量。機器視覺在我國從起步發展至今,已超過15年的發展歷程,隨著工業自動化水平的不斷提高,機器視覺已進入高速發展階段,在效率、速度、精度、穩定性等方面均有大幅提升。但由于探針的探頭無法旋轉測量,所以在功能上還是有比較大的局限性,無像三坐標測量機那樣完成多維空間幾何關系的準確測量。






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