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已塑化塑料叫熔融，儲在螺桿的頂端，準備下次注射時使用。理想的熔融是溫度均勻的。但一般情況事實并非如此。由于加熱瓦并非360°包圍著料筒，而是有個缺口，因此環(huán)向溫度不均勻。加熱瓦的熱量由外傳內，加上熔融傳熱不良，所以徑向溫度不均勻。

塑化時，螺桿隨著后退。有效長度因此逐漸降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不均勻。熟悉擠出機的朋友都知道擠出螺桿是不往后退的。

螺桿選用進口高合金鋼全硬化處理，有用接受高扭力、高壓力沖擊，耐磨耗，外表電鍍,耐腐蝕,滑潤無孔隙以減少外表粘贊同降解，細部構造精心處理，藏膠有用避免，低剪切規(guī)劃,發(fā)熱小。PMMA為高粘度非結晶性塑料，質性強韌加料扭矩大，難熔融，易滯塞，剪切靈敏易降解，流動性稍差,有必要高料溫、高壓力打針，料溫調理規(guī)模寬，技術性較好。

通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經足夠，一般不會出現生膠問題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當快，比如只用了兩三秒的時間，螺桿就退到熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時間嚴重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問題，使得注塑件的強度和韌性都會變得相當的差。

由于原料的濕度太大，里面的粘度還沒有擴散，就會造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。

水口料的回用量時多時少，這對淺色注塑件的影響較大。

原料的牌號不一致。由于每種原料底色不同，致使相同的色粉注塑件顏色會有不同。有時同一供應商，原料批號不同，底色都會有些偏差，因此對顏色偏差要求高的產品，甚至要控制到每批來料的底色是否一致。

色粉質量太差，不耐熱，或是用錯不適宜該原料用的色粉，都會使顏色不穩(wěn)定。