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雙線集中潤滑系統在焦爐機械中的應用

據統計，大約80%的破損零件是由于磨損造成的。磨損失效不僅造成大量材料和部件的浪費，而且可能導致災難性1事故的發生。為了減少摩擦副間的摩擦和磨損，保證機器設備的安全運行，延長其使用壽命，可以對摩擦副間的工作表面進行潤滑。正確地利用潤滑是減少磨損、提率、節約材料及能源的一個有效途徑。因此越來越受到人們的重視。

側裝焦爐機械包括推焦機、攔焦機、裝煤車、搗固機等，裝煤車工作于焦爐機側，洗精煤由煤塔落入煤箱內，用搗固機將洗精煤搗固成煤餅，用托煤板將煤餅送入炭化室內。待焦炭燒好后，由位于焦爐機側的推焦機將焦炭推出，再由焦側的攔焦機通過導焦柵將焦炭導入熄焦車內，并將出焦過程中產生的收集并導入固定的管道中。其間，溫度高達1000℃的熾熱焦炭將通過導焦柵。設備運行環境溫度高，大，同時因熄焦過程中產生大量霧氣，則相對濕度也較大。因此，良好的潤滑是焦爐機械長期穩定、經濟運轉的前提和保障。 雙線集中潤滑系統，解決了這個問題。

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如何維護和使用干油集中潤滑系統？

干油集中潤滑系統的管路

干油集中潤滑系統之所以難以維護，很重要的原因在于潤滑點一多，管路和管接頭就多，管接頭多則意味著潛在的泄露1點多；管路和管接頭多且通徑小，遭受外力容易損壞。顯然，要減少系統的維護量，應盡可能簡化系統管路，從這一角度看，智能單線式明顯優于雙線式系統，這是雙線式系統逐漸被淘汰的重要原因。為減少泄漏和簡化管路，對于鋼管，除與元件直接相連必須活接頭外，盡可能全部采用焊接，一次到位，后患較少。分配器與潤滑點之間建議采用整條的軟管接頭，可使管路布置靈活，無中間接頭且易于更換；布置軟管接頭時，可類似電控系統的電纜，將相同走向的眾多軟管置于管槽中予以保護。對于活接頭的形式，筆者傾向于選用焊接式管接頭，對比卡套式接頭，管子不必插入接頭的錐面內，更易于拆卸，干油系統中常用的小通經（如6mm、8mm）的管接頭，甚至可以不裝O形密封圈也不會泄漏。若使用卡套式接頭，應注意避免銅卡套接頭用于鋼管的鏈接，否則系統壓力不能超過15MPa。

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單線式集中潤滑系統特點

1、供油主管道只需一根，配管簡單，費用低；

2、對活動部分的潤滑點可實施供油；

3、對處于機構緊湊、環境惡劣、部位重要的潤滑點可實現自動加油，以提高加油的可靠性；

4、只要系統在工作，每個潤滑點都能獲得預定的給脂量，油脂不會浪費；

5、在全部潤滑點中，只要有任一處堵塞，通過各種形式的發訊器即能報警，所以只要監視一臺母分配器的動作，就可實現對全系統的監視。

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