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發(fā)布時(shí)間:2020-11-28 05:31  







金剛石的制作工藝由以下幾個(gè)方法可以了解到:
在刀頭制造過程中,刀頭胎體原料的選擇和熱壓工藝是其中較為關(guān)鍵的樞紐。Co基、青銅基合金系被普及選擇作為胎體原料,但在制造本錢和使用機(jī)能上不能做到很好的兩全。我們可以在金剛石的外表進(jìn)行加工,在金剛石樹脂砂輪的外表可以鍍上一層金屬。經(jīng)由過水平析提出了Fe-Ni-Cu-W系合金作為刀頭胎體原料,經(jīng)由嘗試和應(yīng)用,取得了較為理想的制造本錢與機(jī)能的兩全。
金剛石鋸片刀頭的制造歷程可描寫為在必然壓力下的金屬粉末的燒結(jié)歷程,是一種粉末冶金歷程:勻稱肴雜的金屬粉末在高溫(800-1000℃)和必然壓力下(180-250Kgf/cm2),經(jīng)由過程粉末顆粒間的擴(kuò)散、熔焊、化合、再結(jié)晶等一系列物理化學(xué)浸染,形成具有必然外形和機(jī)器機(jī)能的燒結(jié)體,即為刀頭。合成鉆石與天然鉆石的未來檢測之路“隨著技術(shù)的進(jìn)步,合成鉆石可以做的越來越大,越來越好,由此也需要對(duì)這些鉆石進(jìn)行更好的檢測。
金剛石砂輪幾何角度的影響
石墨金剛石砂輪刀具選擇合適的幾何角度,在過渡階段和穩(wěn)定磨損階段,砂輪的磨損不同。過渡階段的磨損不僅決定于砂輪的規(guī)格、材料特性和磨削條件,更重要的決定于砂輪的制備方法。
在過渡階段,穩(wěn)定階段的磨粒磨損主要是摩擦磨損,金剛石砂輪刀具切入初期因切削厚度薄將在工件表面劃擦一段路徑。
1)前角,采用負(fù)前角加工石墨時(shí),金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度較好,耐沖擊和摩擦的性能好,隨著負(fù) 前角值的減小,后刀面磨損面積變化不大,但總體呈減小趨勢,采用正前角加工時(shí),隨著前角的增大,金剛石砂輪刀具刃口強(qiáng)度被削弱,反而導(dǎo)致后刀面磨損加劇。金剛石砂輪產(chǎn)品運(yùn)用:金剛石砂輪適用于各種材質(zhì)的精粗磨削加工的平面磨,外圓磨,內(nèi)圓磨,以及切削。負(fù)前角加工時(shí),切削阻力大,增大了切削振動(dòng),。
2)鍍層金屬與基體及磨料結(jié)合面上并不存牢固化學(xué)冶金結(jié)合,磨料實(shí)際上只被機(jī)械包埋鑲嵌鍍層金屬,因而把持力小,金剛石顆粒負(fù)荷較重磨削易脫落(或鍍層成片剝落)而導(dǎo)致整體失效;
石墨烯國際標(biāo)準(zhǔn)提案獲認(rèn)可
我國提交的首份石墨烯國際標(biāo)準(zhǔn)提案近日已獲得國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的初步認(rèn)可,有望于今年下半年立項(xiàng)。這將為我國石墨烯產(chǎn)業(yè)積極參與國際技術(shù)規(guī)則制定提供良好機(jī)遇,為我國石墨烯產(chǎn)業(yè)未來走出去打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
石墨烯材料是具有優(yōu)異的電、熱、光以及強(qiáng)度等性質(zhì)的新型納米材料,在能源裝備、交通運(yùn)輸、航空航天等領(lǐng)域已呈現(xiàn)良好的應(yīng)用前景。
目前,英國、美國、韓國等多國正著手推動(dòng)石墨烯的產(chǎn)業(yè)化,中國也是石墨烯研究和應(yīng)用開發(fā)為活躍的國家之一。數(shù)據(jù)顯示,我國申請(qǐng)的石墨烯專利數(shù)量,已超過2200項(xiàng),占全世界的三分之一。