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視頻作者：河北冀泵源水泵制造有限公司
液下泵的用途及優點
液下泵實質上是一種特殊類型的離心泵，有鑄鐵的殼體，下端有螺旋室(蝸殼)，室內有吸液管和安裝在立軸上的透平輪。用作輸送中間混酸、濃硫0酸和硝化混酸的液下泵，是由耐酸的合金鑄鐵制成的。
液下泵是靠殼體的支撐螺栓，安裝在儲槽的人孔法蘭上。這樣，使吸液管經常都浸在液面以下。泵浸入的深度，決定于儲槽的結構，必要時可以為3米。液下泵的運行狀況和空氣密封氣的壓力穩定情況，通過調整無熱再生空氣干燥裝置氣水分離器底部閥門使氣壓控制在穩定值以內。泵體置于儲槽之內，適用于輸送各種腐蝕性介質，但效率并不高。吸人口與軸線成直線方向，排出口及排出管線與軸平行，深度可達3～4m。立式電機置于儲槽法蘭口與液下泵泵蓋法蘭幾連接的外部支架下。儲槽內軸承為滑動軸承，軸承靠液體自身潤滑或外部注入式潤滑。
液下泵是將泵體置于液體中的一種泵，它具有以下特點。
1.由于泵體置于貯槽液體中，因而軸封要求不高，適用于輸送各種腐蝕性液體，但效率不高。
2.吸人口順著軸線方向，壓出口與軸線平行，泵軸加長，立式電機置于液體外部支架上。
3.結構簡單，一般使用廠就可以利用現有的離心泵自行改裝。
液下泵常見的故障
液下泵常見的故障
液下泵依據伸入容器長度的不同須要而制成。液下泵任務局部淹沒在液體內，因此軸封無液體飛濺景象；泵運轉發生的軸向及徑向力分手由滾動軸承及滑動軸承支持，因此運行無樂音；個別溫度較高（300度以上）的介質軸承箱部件處有冷卻體系，用冷卻水帶走熱量。
液下泵與介質接觸的零部件，個別依據介質的請求選用，有金屬和非金屬材質。
液下泵在傳動和旋轉方向：泵通過爪型彈性聯軸器由電動機間接驅動，從電動機端看泵為順時針方向旋轉。
液下泵普遍用于化工、石化、冶煉、染料、農0藥、制藥、稀土、化肥等行業，在貯罐上保送各類介質，開式葉輪的可用于保送含固體顆粒的介質。
進水管和泵體內有空氣
?。?）液下泵啟動前未灌滿意夠的水（實踐上液下泵不須要灌引水），有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉動泵軸交空氣完整排出，致使少許空氣殘留在進水管或泵體中。
?。?）與液下泵接觸的進水管的程度段順水流方向運用0。5％以上的降落坡度，銜接液下泵出口的一端為0高，不要完整程度。假如向上翹起，進水管內會存留空氣，降落了水管和液下泵中的真空度，影響吸水。
?。?）液下泵的填料因臨時運用已經磨損或填料壓得過松，形成少量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其后果是內部的空氣就從這些間隙進入水泵的內部，影響了提水。
（4）進水管因臨時潛在水下，管壁侵蝕涌現孔洞，液下泵任務后水面一直降落，當這些孔洞顯露水面后，空氣就從孔洞進入民進水管。
?。?）進水管彎管處涌現裂縫，進水管與液下泵銜接處涌現渺小的間隙，都有能夠使空氣進入進水管。
液下泵轉速低
?。?）人為的因素。有局部用戶因原配電機破壞，就隨便配上另一臺電動機帶動，后果形成了流量小、揚程低甚至不下水的效果。液下泵操作和巡檢人員要和密封空氣輸送單位做好協調工作，保證液下泵空氣供應穩定。
（2）液下泵自身的機械故障。葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形曲折，形成葉輪多移，間接與泵體磨擦，或軸承破壞，都有能夠降落液下泵的轉速。
（3）能源機培修不靈。電動機因繞組銷毀，而失磁，培修中繞組匝數、線徑、接線方式的轉變，或培修中故障未徹底0消除因素也會使液下泵轉速轉變。
液下泵吸程太大
有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平整處，而疏忽了液下泵的允許吸程，因此發生了吸水少或基本吸不下水的后果。要曉得液下泵吸水口處能樹立的真空度是有限度的，相對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不能夠樹立相對的真空。而且真空渡過大，易使泵內的水氣化，對水泵任務不利。所以各液下泵都有其0大允許吸程，個別在3－8。5米之間。安液下泵時切不可只圖不便簡樸。
水流的進出水管中的阻力喪失過大
有些用戶經過測量，盡管蓄水池或水塔到水源水面的垂直間隔還略小于液下泵揚程，但還是提水量小或提不下水。其起因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力喪失過大。其起因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力喪失過大。個別狀況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損踐約0。5－1米，每20米管道的阻力可使揚程損踐約1米。此外，有局部用戶還隨便液下泵進、出管的管徑，這些對揚程也有肯定的影響。
其它因素的影響
?。?）底閥打不開。通常是因為液下泵放置時光太長，底閥墊圈被粘逝世，無墊圈的底閥能夠會銹逝世。
?。?）底閥濾器網被梗塞；或底閥潛在水中污泥層中形成濾網梗塞。
（3）葉輪磨損重大。葉輪葉片經臨時運用而磨損，影響了液下泵性能。
?。?）閘閥可止回閥有故障或梗塞會形成流量減小甚至抽不下水。
（5）出口管道的走漏也會影響提水量。
液下泵結構及應用改造
1 前 言
我廠用液下泵是一種耐腐蝕立式泵,其過流部件浸沒在被輸送的介質中,傳動軸通過支承件與軸承部件保持其穩定性,泵的重量和軸向力通過軸承傳遞給基礎,根據工藝裝置要求,液下泵應具有一定插入深度。此泵的結構設計主要考慮以下兩個因素:
1.1 介質特性
根據輸送介質的腐蝕性、揮發性、含固體顆粒粒度、濃度等情況,確定葉輪型式、材料、軸承、密封及沖洗方式等。
1.2 使用條件
抽送介質溫度高低,決定了支承型式、冷卻結構、有無保溫夾套等。根據泵的使用要求,可合理確定泵體插入深度,屬于隨時都可能啟動的液下泵,泵體插入深度必須足夠長,以使液位浸沒泵體,保證液下泵隨時可以啟動,例如硫酸生產用泵及濕法冶煉所用液下泵;污水排空性質的液下泵,使用要求是污水積滿以后,啟動液下泵,吸凈污水后停機。劣勢特征新型長軸液下泵因為其電機和葉輪浸再在介質液面之下，相關于其它液下泵，保送介質時不用自吸，也不存在吸空景象，因而，新型長軸液下泵在保送介質時，變吸為送，介質不會汽化，不易發作氣阻景象。在這種工況下,液下泵的泵體插入深度可以設計得較短,通過加裝吸入管補充插入深度,吸凈液體。泵體插入深度的縮短,有利于提高泵的可靠性,并降低成本。
2 液下泵結構
2.1 典型結構
為雙支承液下泵剖面圖,支承是剛性的,通常使用滾動軸承,上軸承為成對安裝的角接觸球軸承或向
心球軸承,下軸承為向心球軸承或圓柱滾子軸承。這種配置可以承受雙向軸向力和一定的徑向力。此泵采用
離心葉輪,它適用于固體顆粒含量較低的場合。根據介質的具體特性還采用旋流式及混流式葉輪。
2.2 一些變型結構
因結構制約,雙支承液下泵轉速n= 1500 r/min時,泵體插入深度L≤ 1 700 mm;n= 3000 r/min時,泵體插
入深度L≤ 1 100 mm。插入深度較短是雙支承液下泵的主要缺點。為了解決這個問題,加大液下插入深度,
可采用下列措施,這形成了液下泵的兩種變型結構。
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發布時間：2020-08-15 18:57
