國標扭剪型螺栓生產廠家優選企業

 扭剪型螺栓主要用于什么樣鋼結構中？

鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副，主要用于工業與民用建筑、公路與鐵路橋梁。塔架、管道支架、起重機械及其他需要采用摩擦型連接的扭剪型高強度螺栓連接副的場合。其特點是螺栓末端多一個十二角體。安裝時，須用電扳手，其上下有兩個套筒頭，一個套在螺母的六角體上，另一個套在螺栓的十二角體上。擰緊時，對螺母施加順時針力矩，對螺栓十二角體施加大小相等的逆時針力矩，使螺栓的末端與十二角體之間連接頸部承受扭剪，至頸部剪斷為止，則安裝完成。這種扭剪型高強度螺栓為一次型使用的緊固件，安裝后一般不予拆卸。騰馳五金生產的這種產品還挺不錯的，這家公司的信譽也不錯。

  

 扭剪型螺栓軸力不合格是什么原因？

主要是材質問題，關于高強度螺栓的幾個概念，按規定螺栓的性能等級在8.8級以上者,稱為高強度螺栓.現國家標準只羅列到M39,對于大尺寸規格,特別是長度大于~15倍的高強度螺栓,國內生產尚屬短線。高強度螺栓就是可承受的載荷比同規格的普通螺栓要大。高強度螺栓的材料35#鋼或其它材料，制成后進行熱處理，提高了強度。

螺栓疲勞強度的影響因素？

影響聯接疲勞強度的因素很多，如材料、結構、尺寸、工藝、螺紋牙間、載荷分布、應力幅度、機械性能等。

首先，是選擇合適的材料及熱處理工藝，保證材料的強度和塑性指數達標，材料中沒有影響強度的缺陷，比如低倍下晶間缺陷，這是重要的。

而螺栓聯接的強度又主要取決于螺栓的強度。

1、改善螺紋牙間載荷分布不均狀況

工作中螺栓牙要抗拉伸長，螺母牙受壓縮短，伸與縮的螺距變化差以緊靠支承面處首圈為很大，應變較大，應力較大，其余各圈（螺距P）依次遞減。

a) 懸置螺母——強度↑40%（螺母也受拉，與螺栓變形協調，使載荷分布均勻）

b) 環槽螺母——強度↑30%（螺母接近支承面處受拉）

c) 內斜螺母——強度↑20%（接觸圈減少，載荷上移）

d) （b）(c)結合螺母——強度↑40%

e) 不同材料匹配——強度↑40%

2、降低螺栓應力幅

1）降低螺栓剛性

措施：用豎心桿、細長桿、柔性螺栓聯接等。

2）增大凸緣剛性

措施：采用高硬度墊片、或直接擰在鑄鐵

3、減小應力集中

螺紋牙根、收尾、螺栓頭部與螺栓桿的過渡處等均可能產生應力集中。

1）加大過渡處圓角

2）改用退刀槽↑20~40%（螺紋收尾處）

3）卸載槽

4）卸載過渡結構。

4、采用合理的制造工藝

1）用擠壓法（滾壓法）制造螺栓，疲勞強度↑30~40%

2）冷作硬化，表層有殘余應力（壓）、氮化、噴丸等。可提高疲勞強度

3）熱處理后再進行滾壓螺紋，效果更佳，強度↑70~100%，此法具有高產、低消耗功能。

4）控制單個螺距誤差和螺距累積誤差。

高強度螺栓的類型及一般要求

高強度螺栓根據其受力特征的不同可分為摩擦型高強度螺栓和承壓型高強度螺栓。

摩擦型高強度螺栓是通過螺栓緊固軸力，將連接扳疊壓緊，剪力靠壓緊扳疊間的摩擦阻力傳遞，以摩擦阻力剛被克服作為連接承載力的極限狀態。

承壓型高強度螺栓當剪力大于摩擦阻力后，連接扳疊產生相對滑移，栓桿與扳疊有擠壓，它是以栓桿被剪斷或連接扳件被壓壞作為承載力極限狀態，其承載力極限值大于摩擦型高強度螺栓。

目前生產商供應的高強度螺栓，摩擦型和承壓型在制造和構造上沒有區分，只是承載力極限狀態取值不同。

建筑鋼結構中常用的高強度螺栓有大六角頭高強度螺栓和扭剪型高強度螺栓兩種。我國使用的大六角頭高強度螺栓有8.8級和10級兩種，大六角頭高強度螺栓連接副含一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈。扭剪型高強度螺栓只有10.9級一種，扭剪型高強度螺栓連接副含一個螺栓、一個螺母和一個墊圈。高強度螺栓的力學性能是以經熱處理后的數值為準，其性能等級代號與普通螺栓相同，用兩個數值表示，如8.8級和10.9級，前一個數值表示經熱處理后的較低抗拉強度，8和10分別表示較低抗拉強度為800N／mm2和1000N／mm2；后一個數值表示螺栓經熱處理后的屈強比為0.8和0.9。