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縱剪機電控部分是控制拖動電機的啟動和停止及調速的部件，也叫電控箱（柜）。電控部分分為直流控制和交流控制兩種，其中交流控制又分為雙速交流控制和變頻交流控制。擴徑機有的平衡機的電控部分和機械部分合為一體。

     電測部分是一個電子測量系統，也叫做電測箱或指示器，它將傳感器傳來的電信號進行濾波處理，并以轉速信號為基準進行比較，顯示出被測轉子的平衡轉速和不平衡量。電測部分的功能還包括平面分離和標定。

    首先我們必須要知道它是有哪幾部分結構組成的呢？縱剪機 縱剪機平衡機分為機械部分、電控部分和電測部分三部分，三個部分各司其職、協調工作、缺一不可。

    機械部分又稱機械橋架，以通用臥式動平衡為例，平衡機下部的床身是放置平衡機各部件和穩固設備的基礎，縱剪冷彎型鋼設備由左右兩個擺架通過滾輪或Ｖ型架支撐轉子，提供轉子旋轉的條件。通過皮帶或聯軸器拖動轉子旋轉，按裝在兩擺架上的傳感器將振動信號轉化為電信號傳遞給電測部分，機械部分還包括軸向止動架和安全架（罩）等輔助部件。中國分條機廠家緊跟時代發展的步伐，都不斷地面對國際市場，其中一些制造企業利用國際品牌的銷售資源實現出口。

縱剪機設備結構上設計的比較合理，造型本身也比較緊湊，精度很高、，設備在進行調整的時候也很靈活方便。縱剪機設備的機架是鋼板焊接，退火處理，由數控加工中心加工，保證了高強度、。縱剪機設備的制造工藝嚴格按照機械的設計規范生產，校平輥材料采用軸承鋼GCr15。2、數模轉換方式通過數模轉換器，計算機產生的數字量就可以被轉換成模擬量，用于控制電流作用于伺服閥或比例閥的輸入端。

   縱剪機設備的工作軸支撐采用的是重載軸承，配合先進的潤滑系統，使用壽命長，觸摸屏顯示并操作，自動化程度高；縱剪機設備的夾持能力很強，加工準確。可多件同時加工，循環式操作，；(4)由于液壓電機的制造質量、使用過程中液壓油的污染等原因，造成零件磨損過快，產生內泄漏，使電機輸出力矩下降。設備的外觀精巧，設計簡潔，提供了開平機空間。空間轉角型機頭可作內外轉90度加工，使加工更靈活，開平機范圍更廣泛。

縱剪分條機切邊刀盤的切削部分不允許出現脫碳層或者是硬度不夠等現象，為了要提高其防銹性能，我們其實也就會要求在刀盤的內孔、外圓表面經過一系列的發黑處理。

  在一個完整的縱剪分條機刀組當中，除了縱剪刀盤之外，還包括隔套、墊片等輔助部分，其主要目的是使圓刀片之間能保持一定的寬度，及上下刀盤水平間隙調整，常用墊片厚度上一般也就會保持在0.8～15mm，且說到它的硬度，不管厚度規格，均是處于45HRC以上，之后也就是能防止其出現刮花碰傷，具有著堅固耐用的特點。而縱剪機在這一領域中也起到了不可替代的作用，它不僅在切割的質量上可以做到保證，而且也對應了時代發展所推廣的綠色環保理念，繼而在為有色金屬業提供高效服務的同時，也增強了切割的速度與控制。

  對于縱剪分條機切邊刀盤的外圓面，熱處理硬度應該是53～58HRC，就此硬化層深度來講的話，也就是要注意不可以小于35mm。之后還需要進行超聲波探傷，按照EZB／N31-90表層的一級驗收，精加工之后再進行磁粉探傷；當縱剪機出現問題之后，我們首先需要做的事情就是將我們的設備電源切斷，這對我們來說是非常重要的，因為只有當我們能夠將我們的設備的電源切斷才能夠非常好的保證我們在進行設備檢測的時候不會出現任何的問題。對于焊接銑刀盤的非切削部分硬度應為40～45HRC，其切削部分硬度應該是63～67HRC。

  關于縱剪分條機結構：是由開卷(放卷)、引料定位、分條縱剪、卷取(收卷)等組成的設備。并且，這時候我們額就是要注意一下此主要功能也就應該把寬卷材料設長度方向剪切成為窄的一定尺寸卷材，這樣一來，也就能為日后此設備的其它加工工序做一系列的準備。適用于加工冷軋和熱軋碳鋼、硅鋼、馬口鐵、不銹鋼及表面涂鍍后的各類金屬材料。

 我們也要注意，關于縱剪分條機切邊刀盤技術要求上比較高，材質上也顯得比較特殊，熱處理難度上比較大，之后采用現有的“整體加熱，局部快冷”的熱處理工藝方案，經常的也就會導致刀盤裂紋、變形、殘余應力等缺陷的出現，缺陷的性質導致縱剪鋼帶的切口出現毛邊與影響平整度。縱剪機加工時，發現其原材料形狀的原因所導致的腰折痕，就鋼板中部拉伸上比較大的鋼卷在進行縱剪加工的時候，就開卷機上面也就是會產生腰折痕。