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1、電鍍設(shè)備廠家使電鍍設(shè)備處在網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控情況，把握機器設(shè)備運行情況，避免突發(fā)性常見故障的產(chǎn)生，較大程度地應(yīng)用機器設(shè)備零部件，電鍍設(shè)備廠家確保產(chǎn)品品質(zhì)和生產(chǎn)制造的順利開展。

2、對電鍍設(shè)備推行方案檢修，使設(shè)備維護與生產(chǎn)制造緊密結(jié)合，提升機器設(shè)備率，確保生產(chǎn)制造一切正常開展。

3、對電鍍設(shè)備開展維修保養(yǎng)，增加機器設(shè)備使用期。

因為電鍍設(shè)備的巡回檢查管理站需技術(shù)性和專業(yè)能力較強，具有平時巡查的新項目，也是按時的系統(tǒng)軟件查驗與拆換，也即機器設(shè)備的預(yù)訂維護保養(yǎng)工作中，因此對有關(guān)工作人員的技術(shù)專業(yè)素質(zhì)規(guī)定較為高。

電鍍設(shè)備平時維護保養(yǎng)應(yīng)遵照的基本要素

①按點檢表的新項目逐一檢査，逐一確定。

②按照規(guī)定標(biāo)記填寫信息點檢表。

③對有劣變趨向的位置要搞好紀錄，留意觀查，便于適度開展檢修。

④一月要對點檢表的難題開展統(tǒng)計分析，并匯報到機器設(shè)備主管機構(gòu)，便于于制訂檢修方案，對機器設(shè)備開展方案檢修。

生產(chǎn)管理標(biāo)準化：產(chǎn)品流程圖是公司產(chǎn)品所有電鍍工藝的步驟。每個產(chǎn)品和每個組件都有自己的固定電鍍工藝。編制了各產(chǎn)品電鍍工藝流程圖。不會出現(xiàn)導(dǎo)致錯誤電鍍工藝的混亂，也不會因為電鍍工藝的相似性而缺少一些必要的工藝。所有產(chǎn)品都單獨貼上標(biāo)簽。

質(zhì)量管理標(biāo)準化：根據(jù)流程圖進行故障分析，列出每個過程，每個步驟可能出現(xiàn)的各種問題，同時列出解決方案和注意事項，避免問題從源頭上發(fā)生。

硅整流器使用歷史長，技術(shù)成熟，目前是整流器主流的產(chǎn)品。各種整流電路獲得的均是脈動直流電，不是純直流。為了比較脈動成份的多少，一般用紋波系數(shù)來表示，其數(shù)值越小，交流成份越少，越接近純直流。

整流或帶平衡電抗器的六相雙反星形整流。可控硅利用改變可控硅管導(dǎo)通角來調(diào)整輸出平均直流大小的普通可控硅整流器，可控硅管輸出的是間斷脈沖波，其紋波系數(shù)的受導(dǎo)通角控制，輸出紋波系數(shù)大于普通硅整流電路。