陜西窯尾密封廠詢問報價 廊坊封達

水泥回轉窯是根據水泥的屬性以及特點進而研制出的專業(yè)化設備，該設備在加工水泥礦過程中，具有煅燒精度高、生產能力大、操作使用簡單、運行較為穩(wěn)定等一系列優(yōu)勢，是廣大用戶在進行水泥煅燒時候的優(yōu)選設備。魚鱗片密封為現階段最主流的密封形式，以水泥行業(yè)為例，其回轉窯窯頭密封均采用的是魚鱗片密封，窯尾密封采用魚鱗片密封的比重也比較大。回轉窯的工藝流程，有4步驟：原礦從儲庫經電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。回轉窯、單筒冷卻機及烘干機與其它生產裝置的連接部位均會存在有一定縫隙，縫隙存在將會存在漏風、進風，漏灰，熱損耗等方面影響，降低生產效率，影響產品質量，而回轉窯密封裝置就是用來解決這個問題的。

回轉窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。回轉窯設備適宜冶金、建材、化工及建材制品工業(yè)等煅燒石灰石等行業(yè)，工作原理1、物料通過窯尾（）溜槽喂入窯內，由于筒體的傾斜和緩慢的回轉，物料一面沿圓周滾動，一面沿軸向由窯尾（）向窯頭（低端）運動；2、物料在回轉窯內不停翻滾并向前運動，熱源把回轉窯加熱，物料在回轉窯內升溫并反應；反應好的物料由窯頭排出，進入下一工序。其實在正常操作條件下,氣缸周圍環(huán)境溫度應小于100??,超過此溫度時間也很短暫(主要在開窯及停窯時),采用耐150??氣缸并采取有效隔熱措施,完全能適應溫度要求。我公司成功研制出幾種新型回轉窯、窯頭、窯尾密封裝置,能夠更好的適應因窯筒體變形和偏擺造成的漏風、漏料問題。 窯尾密封廠采用了組合式柔性密封結構，有效地控制通入回轉窯內的空氣量，使有機物充分燃燒，原則上不結焦。往復爐排 采用回轉窯 窯尾爐排的二級燃燒技術，確保焚燒殘渣的熱灼減率符合國家規(guī)定的＜5%的標準。

回轉窯密封設備是一種大中型密封型原材料煅燒設備，窯頭或窯尾假如密封實際效果不佳，可能危害窯內原材料的一切正常鍛燒，造成熟料品質降低。如窯頭漏入過多的強冷空氣，則會降低由熟料冷凍設備入窯的二次含塵量，并減少二次氣體的溫度，對熟料制冷不好，并且窯內火焰的溫度也會減少，進而危害然料的點燃速率，擴大熱損害。但相比之下只要嚴格設計,措施得力,氣缸施壓端面接觸式還是較為理想的窯尾密封形式。假如窯尾漏汽，因為空氣壓力很大，非常容易吸進很多的強冷空氣，是窯內很多有機廢氣不可以排出來，然料不可以徹底點燃，造成隔熱規(guī)章制度被毀壞，提升然料的耗費和排煙風機負載，并提升能耗，減少窯的生產量并危害到 電除塵的安全性和。 窯頭窯尾密封選用了三層的密封原材料，包含：耐磨損一部分、耐熱碳硅鎳夾芯板、鋰電池保護板組成的半柔性密閉式構造的回轉窯密封總體。本新式柔性密封設備能很切實解決透風、溢料造成的各種各樣難題，節(jié)能減排，確保生產量。為顧客年降低成本100萬。窯尾密封廠而且它的使用期長，應用低成本，不必檢修，運行靠譜，密封效果非常的好，安裝便捷、工程施工周期時間短等特性。

在回轉窯設備煅燒的過程中，要求空氣量、燃料量和物料量三者之間保持一定的比例關系，所以對窯尾密封要求十分嚴格。06立方米工作溫度：1000℃加熱功率：48kW氣氛：氧氣、壓縮空氣或大氣裝機功率：53kW處理物料：粉體、塊狀、粉末材料轉速：0。 窯尾、窯頭部分是回轉窯的出料部分，直徑大于回轉窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現密封，包括冷卻機和廢氣處理裝置等。常見的回轉窯設備窯尾密封結構形式有迷宮式和端面接觸式。窯尾密封廠采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料。這種材料是一種半柔性、密閉的可以隨窯復雜運動而變形的密封整體，具有柔性強、硬度適中、磨耗低、耐高溫、壽命長、無需維修、運轉可靠、密封效果好、操作工藝簡單等優(yōu)點。