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板框壓濾機是污水處理系統中的針對污泥處理的設備，其作用是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅（泥餅），以便排除。

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統、壓濾機框、濾板傳輸系統和電氣系統等五大部分組成。板框壓濾機工作運行的原理比較簡單，先由液壓施力壓緊板框組，沉淀的淤泥由中間進入，分布到各濾布之間。板框壓濾機壓緊時壓力368bar，過濾壓力16bar，在運行中板框持續壓緊，中間的水從淤泥介質中滲出流走。

板框式壓濾機由更替排序的濾板和濾框組成一組濾室。濾板的表面有管溝，其凸起部分用于支撐點濾布。濾框和濾板的邊緣上面有埋孔，拼裝后組成完

好的安全通道，能進入混液、洗濯水和引出來滲瀝液。板、框兩邊都有門把肩臺在承重梁上，由卡緊安裝卡緊濾板、濾框。濾板、濾框中間的濾布起密封墊圈

的功效。由送料泵將飄浮液壓機入濾室在濾布上組成濾渣，直到充滿濾室。滲瀝液越過濾布并沿濾板管溝流至廂式壓濾機邊緣安全通道，集中化排出來。過慮終結，可通

入冷水洗濯濾渣。洗濯后，有時候還進入縮緊氣體，去除剩下的洗濯液。接著打開廂式壓濾機卸掉濾渣，清理濾布，再次卡緊板、框，開始下一工作中循環系統。

板框式壓濾機有關濾渣緊縮型大或趨于不能縮緊的混液都能可用。適合的混液的固態顆粒物濃度值一般為10%下列，實際操作工作壓力一般為0.3～0.6Mpa

，的可以達到3Mpa或高些。過慮總面積可以隨常用的廂式壓濾機數量調整。廂式壓濾機一般為方形，濾框的內周長為200～2000mm，框厚為16～80mm，過慮面

積為0.5～1200平米。板與框用手動式螺旋式、電動式螺旋式和液壓機等方法卡緊。板和框用木料、生鐵、鑄鋼件、不銹鋼板和硫化橡膠等材料生產制造。

板框壓濾機工作前的檢查

機械設備具有損耗性，除了日常的保護外，作業前也要查看下機器是否有毛病。板框壓濾機在作業之前就必須要做好查看，以避免在作業過程中呈現毛病。一般，板框壓濾機作業之前的查看內容包含以下幾點：

1、查看板框壓濾機各個管路是否曉暢，有無漏點。

2、查看板框壓濾機板框的數量是否符合規定，如果發現板框壓濾機板框數量小于規定的數量，則不得開機運轉。板框壓濾機的板框組成了設備的過濾室，當板框數量不符合規范時，則會嚴峻影響設備的作業效率和成果。

3、查看板框壓濾機的濾布是否有損壞，關于現已受損的濾布要及時替換。

箱式壓濾機過濾是將飄浮在液態或汽體中的固態顆粒物提取的種加工工藝。其基本概念：在壓力差的功效下，混液中的液態（或汽體）通過可滲性介質（過濾介質），固態顆粒物為介質所截流，進而完成液態和固態的分離出來。

1）完成壓濾機過濾具有的2個標準：

①具備完成分離出來過程中所的機器設備；

②過濾介質兩邊要維持一定的壓力差（驅動力）。

2）常見的壓濾機過濾方式可分成重力過濾、真空泵過濾、充壓過濾和抽濾過濾幾類。

重力壓力差由料漿體柱高寬比產生；真空泵過濾的驅動力為真空泵源。

3）壓濾機過濾具備特性：從實質上看，過濾是多組分液體根據多孔結構介質的流動性全過程。

①液體根據多孔結構介質的流動性歸屬于超慢流動性，即泥沙運動流動性。有兩個影響因素，一是宏觀經濟的流體動力學要素，二是外部經濟物理學要素。

②混液中的固態粒五是接連不斷地堆積在介質內部孔隙度中或介質表面上的，因此在過濾全過程中過濾摩擦阻力持續提升。

4）壓濾機過濾的歸類：分成兩類，各自為：厭氧顆粒污泥過濾和深層次過濾，厭氧顆粒污泥過濾運用表面過濾機，深層次過濾時，固態顆粒被截流于介質內部的孔隙度中。