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鋼筋點焊機的構造及工作原理

      1、構造鋼筋點焊機主要由點焊變壓器、電極臂、杠桿系統、分級轉換開關和冷卻系統等組成。

      2、工作原理點焊時，將表面清理好的平直鋼筋疊合在一起放在兩個電極之間，踏下腳踏板，使兩根鋼筋的交點接觸緊密，同時斷路器也相接觸，接通電源使鋼筋交接點在短時間內產生大量的電阻熱，鋼筋很快被加熱到熔點而處于熔化狀態。放開腳踏板，斷路器隨杠桿下降切斷電流，在壓力作用下，熔化了的鋼筋交接點冷卻凝結成焊接點。（2）斷續滾焊斷續滾焊時，滾輪連續轉動，工件連續移動，電流斷續通過工件，形成的焊縫由彼此搭疊的熔核組成。

  滾焊機主程序控制板采用的集成電路芯片均為“日立”公司原裝生產，從而保證了使用性能穩定可靠。      

 先進而穩定的同步調速系統，可使廣大的操作工師傅無需具有高深的文化知識，在焊機安裝好幾個小時內即可熟練的操作該機。

*真正的全自動微機控制，操作工只需按一個按鈕，焊機即可自動焊接完成一個承插口鋼筋骨架。

*全變頻調速系統，yin領國內滾焊機控制新潮流。

*全數字操作設定使焊機操作使用更加簡單直觀。

產品優點：1、主體機架采用較厚鋼板與型鋼焊接而成，是主體結構更為牢固、緊湊。4、焊接采用了新型焊網變壓器。5、焊接電力電子控制系統采用同步控制，PLC控制，中文顯示，控制精度穩定。~鋼筋網排焊機大優勢：（1）豫龍機械主焊機用18mm厚度鋼板做主體，經過設計用較厚型鋼連接加固形成主機框架結構，形成現在堅固簡單的焊網機主機。但是以前的簡單的鋼筋加工機械，卻跟不上房屋的建筑速度，是建筑施工中拖后腿的環節。滾焊機設備

鋼筋籠滾焊機是一種由PLC控制的加工生產鋼筋籠的設備，替代鋼筋籠手工捆綁的加工工藝，為橋梁、樁基鋼筋籠制造的率，做出了巨大貢獻。產品主要用于高速公路、高速鐵路標準化建設領域、房屋建筑領域的鋼筋加工場或施工現場。 數控鋼筋滾籠焊機由PLC控制、伺服電機驅動，工作效率非常高。斷續滾焊時，在熔核冷卻時滾盤已離開焊接區，沒有充分的鍛壓過程，熔核在壓力減小的情況下結晶，很容易產生表面過熱、縮孔和裂紋。

鋼筋籠成型快，替代手工捆綁，生產

正常情況下備料及滾焊部分，6-8人一天就可加工出20多個12米長成品鋼筋籠，工作效率極高。