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成型過程的計算有機設計技術及作用。傳統的沖壓成型工藝與模具設計方法不僅耗時多、費用高，而且產品質量往往難以保證。為了解決傳統設計中這些問題，在于它無法合理計算沖壓過程中板料的彈塑性變形。我們知道沖壓成型的原理，在于使毛坯材料按一定方式產生塑性變形，從而獲得所需形狀和尺寸的零件。這一過程的實現是通過模具對工件的法向接觸力和切向摩擦力來完成的。

有點型材除了一個大彎角外還有一個小彎角，當小彎角的曲率半徑小到一定值時，沖壓過程中小彎角處的應力狀態是無法用二維模型來描述的，只有用三維計算模型才可能準確地反映小彎角處的變形狀態，從而計算出小彎角處引起的回彈等。二維模型和軸對稱模型雖然有優點，但其應用范圍也受到很大限制，實際應用中結合電腦copra軟件以及實際經驗簡單分析，可以快速判斷可行方案。

如果不考慮同一個接觸面內的所謂自接觸問題，那么所有三種接觸搜尋方法可用到各種接觸問題。但主從面法不能處理同一個接觸面內發生的接觸，因此它不能用來模擬薄板成型中的卷邊過程。級域法和一體化算法都能方便地處理自接觸問題。綜上所述，不難看出一體化算法有使用方便、編程簡單、適用范圍廣、計算量適中的優點。你想做什么規格我們就設計什么規格的成型。