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6、勞動條件好?? 機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。?? 7、有利于管理現代化?? 采用數控機床有利于向計算機控制與管理生產方面發展，為實現生產過程自動化創造了條件。?? 8、投資大，使用費用高?? 9、生產準備工作復雜?? 由于整個加工過程采用程序控制，數控加工的前期準備工作較為復雜，包含工藝確定、程序編制等。??4、高柔性??加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，可大大節省生產準備時間。

二、按運動方式分類：? ? 1)點位控制系統?? 只控制刀具從一點移到另一點的位置，而在移動過程中不進行切削加工，如坐標鏜床、鉆床和沖床等。要求坐標位置有較高的定位精度，為提高生產效率，采用機床設定的給速度進行定位運動，在接近定位點前要進行分級或連續降速，以便低速趨近終點，從而減少運動部件的慣性過沖和因此引起的定位誤差。在定位移動過程中不進行切削加工，因此對運動軌跡沒有任何要求。三、按控制方式分類：?實際上是按有無反饋及反饋的位置來分：?1)?開環數控機床?指不帶反饋的控制系統，系統內沒有位置反饋元件，通常采用步進電機作為執行機構。

硬軌的導軌和床身是一體的鑄造件，然后在那基礎上加工出導軌，再通過淬火、磨削后加工成的導軌。現在也有床身和導軌不一定一體的，比如鑲鋼導軌，就是加工后釘接在床身上的。硬軌是導軌是滑動摩擦的，剛性好，承載能力強。?除了少數專用的數控機床，如數控鉆床、沖床等以外，現代的數控機床都具有輪廓控制功能。? 早期的普通車床的導軌就是硬軌，硬軌是經過熱處理后，經過磨床加工在經過刮研后得到得，生產周期長，加工技術難度高，現在為了降低刮研工作量一般

1?轉向節專用立式數控車床工藝方案分析 ?1.1?整體式轉向節工藝特性 ? 形狀如羊角，結構復雜；毛坯為鍛件，加工余量大，特別是法蘭盤根部圓弧部分；4、機床的精度檢驗?（1）機床的幾何精度檢驗?機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后幾何形狀誤差。工件偏重，轉動慣量大；定位夾緊困難。 ? 1.2?機床方案 ? 根據轉向節工藝特征和定位夾緊要求，該機床采用主軸偏置的立 式數控車床結構，在傳統立式數控車床的基礎上，增設尾座部件，并設計專用車具，形成加工轉向節的新型機床，同時仍具備通用數控立車的功能。電氣控制系統為日本fanuc-0i-mate數控系統。液壓系統為符合iso標準的疊加閥結構。