四川絮凝劑聚合硫酸鐵公司常用指南

聚合硫酸鐵制備方法

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聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。合成方法聚合硫酸鋁液體，將稀硫酸濃度約3%加入到硫酸ya鐵中，再加入亞xiao酸鈉與硫酸ya鐵之比約3：100，通入空氣或者氧氣進行氧化，經水解，聚合反應制得聚合硫酸鐵。大多數PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡單，用于工業生產可以減少設備投資和生產環節，降低設備成本，但這種生產工藝必須依賴于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無機氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法：雙氧shui氧化法：雙yang水(H2O2)在酸性環境中是一種強氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵從而制得聚合硫酸鐵:2FeSO4 H2O2 (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2 (2-n)H2O制備過程中,按照生產量和所需要的鹽基度,在反應釜中加入硫suan亞鐵、水和硫酸混合,當溫度升高到30~45℃時,在攪拌過程中,通過加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規定濃度時,停止反應。利用本法生產聚合硫酸鐵,具有設備簡單、生產周期短、反應不用催化劑、產品不含雜質、穩定性高等特點。但反應過程中, 有H2O2在分解時形成O2氣放出在無催化劑時,起不到氧化作用。要減少O2的產生,需要控制H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產成本,不利于工業化生產。

固體聚合硫酸鐵的生產方法主要有兩種：直接氧化法（一步法）和噴霧干燥法。根據原水性質的性質污染物的濃度，礬花形成的現象適量而定，基本上是可以做到在相同的水質情部下。直接氧化法其生產過程是，在氧化爐中加入liu酸亞鐵，在高溫下脫水氧化成堿式硫酸鐵；再用硫酸混合反應，熟化后粉碎，制得固體聚合硫酸鐵。該方法工藝簡單，原料消耗少，但由于顆粒狀liu酸亞鐵很難完全氧化，Fe2 氧化率低，而且產品中不溶物多，不易滿足國標要求。噴霧干燥法是將合格的液體產品用高速離心噴霧干燥機（或壓力噴霧干燥機）脫水干燥，產品完全符合GB14591-93指標要求。噴霧干燥法與直接氧化法的區別在于，前者生產的產品全鐵含量高，能達到23.5%，比后者的19%左右高出4.5個百分點，而且Fe2 已全部氧化，不溶物含量低，重金屬含量低，能達到甚至超過國外產品的指標。

聚合硫酸鐵助凝劑的使用及作用有哪些

聚合硫酸鐵（簡稱固體聚鐵或SPFS）復合混凝劑,是淡黃色無定型粉狀固體，極易溶于水，10%（重量）的水溶液為紅棕色透明溶液，通過吸附、架橋，使水中膠體微粒與懸浮物形成粗大的團而迅速沉降，同時發揮電中和等作用，具有水解速度快、絮凝塊比重大、適用的PH值范圍寬等特點，對水中的懸浮物、有機物、硫化物、重金屬離子等能良好地去除。一般環境下當日配合制造當日施用，調劑藥品如用自來水，稍有沉淀物屬正?，F象。且具有脫色、除臭、破乳化及污泥脫水等功能，廣泛應用于飲用水、工業用水、各種工業廢水、城市污水、污泥脫水等的凈化處理。