濱州全自動配料線訂購價的行業須知「在線咨詢」

配料系統由稱量單元、數據處理單元和邏輯控制單元組成。它們相互獨立工作，又以問答的方式緊密相連。靈活與機動，在提高系統自動化程度的同時，也提高了系統的可靠性。以保障用戶可以長期無故障的運行。主要的低壓電氣元件采用西門子和施耐德產品。觸摸屏和 PLC的結構提高了系統的可靠性。觸摸屏除了下達初始工藝參數和控制指令外，不參與PLC的實時控制過程，即使觸摸屏處于脫機狀態，PLC也能順利地完成當前的生產任務；動態的工藝流程顯示畫面，操作人員可通過彩色顯示器直觀地監視整個配料控制過程，包括料倉輸送設備的工作狀態、秤量數據、混合機和各種工藝閘閥門的工作狀態等；2、自控系統組成在容重罐罐體下水平安裝三個稱重傳感器，傳感器信號接至防爆型接線盒。 *參數修改、功能設置更加靈活，系統智能化程度高； *系統可實時檢測監測、顯示、存儲、瞬時信號、變量、參數等； *具有零點/皮重快速去除功能； *可設系統防誤操作等功能；

自動配料系統的維護及保養規程

1、現場自動配料系統使用潤滑要求  電機軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤滑脂添加過程中，發現有變質或油脂內有雜質的情況，須擦凈后再添加新的潤滑脂。

2、現場自動配料系統的使用壓縮空氣要求  上輔機自動配料系統的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯件進行調壓，時常對三聯件進行排水操作；現場所有氣動元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動檢查二位五通電磁閥動作正常，可以正常操作。

     在系統結構上采用中小型集散控制系統，實現了分散控制，集中管理的問題；上位機和下位機相對獨立，具有手動、自動、半自動切換功能，聯機時，彼此間按特定的協議互通信息，脫機時，單臺秤可獨立實現工藝閉環過程控制； 上位機遠離操作現場，提高了系統的穩定性，  改善了操作員的工作環境；另外通過profibus-DP總線將稱量數據傳送至PLC，由于沒有采用4-20mA模擬量傳輸，減少了因為設備、傳輸或轉換造成的誤差，確保生產中的配料精度。 下位機選用可編程控制器，具有很強的抗干擾能力，編程簡單易于掌握，能在惡劣的環境中長期可靠的運行； 采用PID調節，提高系統的配料精度，并能根據生產要求，設置好工作開關時序，自動修改配料系統的物料配比。

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產也可只采用高速混合機。隨產品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。自動配料系統的種類：1，主從式分布控制微機配料控制系統這種全自動配料控制系統的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統，可應用于大型混凝土配料站，同時配料的物料可以多達９～１２種。每批料的混合時間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主。混合過程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內溫升的均勻性是確保獲得高質量混料的關鍵。生產過程中它可以按工藝流程要求，根據預定配方，對多種物料按固定比例重量值將物料加入稱重料斗內，當顯示的稱量值達到預設數值時（即完成每一種物料的稱重計量），再按照卸料程序將物料一次或分步多次卸入指ding混合設備進行混合，以備成型或散料包裝。在此，合理的攪拌漿設計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。