自動數控車床加工擇優推薦“本信息長期有效”

在進行數控機床加工時需要注意以下事項：選擇適宜的刀具：刀具壽命與切削用量密切關聯。在擬定切削用量時，首要任務是合理選擇刀具，刀具不同，切削用量不同，切削效率不同，切削質量也不同。不同的刀具其刀具壽命不同。機械加工行業B2B網站：這是一個新興的尋找加工廠家的平臺，同時也是zui方便的。合理的刀具選擇，應在滿足切削質量的同時綜合考慮切削效率、刀具壽命、刀具成本等因素，即，經濟和是其選擇原則。

數控機床是一種技術密集度及自動化程度很高的機電一體化加工設備，是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。隨著數控機床的發展與普及，現代化企業對于懂得數控加工技術、能進行數控加工編程的技術人才的需求量必將不斷增加。數控車床是目前使用zui廣泛的數控機床之一。由于其鏈節結構，在跟隨刀架運動時，也會產生一定的振動，這種振動，會直接傳遞到刀具上，zui終會對加工精度造成一定的影響。數控編程方法有手工編程和自動編程兩種。

不可抗拒因素：1.機床本身的穩定度。如果不是新機床或者機床進過大量的加工沒有進行調試的情況下，會出現機床本身所造成的尺寸誤差。造成機床本身誤差有以下幾個因素:機械方面：a.伺服電機與絲杠之間松動。b.滾珠絲杠軸承或螺母磨損。可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動。c.絲杠與螺母之間潤滑不足。電氣方面：a.伺服電機故障。b.光柵尺內部有污垢。c.伺服放大器故障。系統參數方面可進行PMC恢復，所以略去不提。

加工的基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發生；加工路徑與加工余量的聯系：通常，在數控機床還未達到普及運用的條件下，一般應把毛坯上過多的余量，特別是含有鍛、鑄硬皮層的余量安排在一般普通機床上加工。避免工件加工時的熱變性，造成的振動發生有很多原因，可能是負載過大；可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具鈍化后造成的，我們可以通過下述方法來減小振動；減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提高刀具的轉速后者降低轉速可以降低共振，