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在切削過(guò)程中，合理地使用切削液，可以減少刀具與切屑、刀具與加工表面的摩擦，降低切削力和切削溫度，減少刀具磨損、提高已加工表面質(zhì)量。切削液用戶根據(jù)具體的加工環(huán)境選擇切削液，可以有不同的觀點(diǎn)。如下：

（1）著眼于加工效果。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇加工效果蕞好的切削液。

（2）著眼于購(gòu)入成本。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇可使用但價(jià)格蕞低廉的切削液。

（3）性能與價(jià)格兼顧。針對(duì)某一特定加工環(huán)境選擇性能價(jià)格比蕞高的切削液。

（4）著眼于管理方便。根據(jù)加工環(huán)境的共同特點(diǎn)選擇通用性好的切削液。

（5）著眼于衛(wèi)生環(huán)保。選擇不損害工人健康、不污染環(huán)境、廢液易處理的切削液。

金屬切削液在機(jī)械去除加工中的主要作用是冷 卻、潤(rùn)滑、清洗和防銹。由于液體的對(duì)流和汽化可以降低刀具和工件的表面溫度，從而防止了工件表面的燒壞和形變。此外，切削液應(yīng)具有抗泡沫性、抗霉菌變質(zhì)性，做到排放不污染環(huán)境，不傷害人體和使用經(jīng)濟(jì)性等要求。為此，在切削液中常需加入一些特殊添加劑，如油性劑（可吸附在工件表面上形成油膜）、今天和大家講解一下切削液的分類有哪些：

切削液可分為乳化液、半合成切削液和全合成切削液。

乳化液、半合成以及全合成的分類通常取決于產(chǎn)品中基礎(chǔ)油的類別：乳化液是僅以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液；半合成切削液是既含有礦物油又含有化學(xué)合成基礎(chǔ)油的水溶性切削液；全合成切削液則是僅使用化學(xué)合成基礎(chǔ)油（即不含礦物油）的水溶性切削液。

乳化液的稀釋液在外觀上呈乳白色；半合成液的稀釋液通常呈半透明狀，也有一些產(chǎn)品偏乳白色；全合成液的稀釋液通常完全透明如水或略帶某種顏色。

好的切削液應(yīng)該具備以下酒店性能：

一.優(yōu)良的防銹性能(防銹時(shí)間三個(gè)月以上)

二.溶液碧綠透明，具有良好的可見(jiàn)性，特別適合數(shù)控機(jī)床，加工中心等現(xiàn)代加工設(shè)備上使用。

三.環(huán)保配方:不含氯、三嗪、 二級(jí)胺 、芳香烴 、NaNO?等對(duì)人體有害成份，對(duì)皮膚無(wú)刺激性，對(duì)操作者友好。

四.切削液變質(zhì)發(fā)臭控制:精選進(jìn)口添加劑，抗茵性極強(qiáng)，在中央系統(tǒng)或單機(jī)油槽中都有很長(zhǎng)的壽命(一年以上不發(fā)臭 變質(zhì))