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消毒劑選型和評價方法：

消泡材料必須能迅速展開并迅速滲入泡沫表面，使泡沫迅速破i裂。目前，常用的消泡劑種類有有機硅和聚丙烯i酸酯。

有機硅消泡劑一般為聚硅氧烷型。如含丙烯i酸酯官能團的聚二甲i基硅氧烷和經(jīng)聚醚改性的聚二甲i基硅氧烷等。耐高溫、耐低溫，物理性能穩(wěn)定，化學(xué)穩(wěn)定性好，表面張力極低，是常用的有機硅消泡劑。

消泡劑，如聚丙烯i酸，是由于聚合物極性和分子量的變化而產(chǎn)生選擇性不相容的消泡作用，使用這種消泡劑需要評估對光澤的影響。

今后選擇消泡劑時，必須考慮消泡劑在體系中產(chǎn)生的過程，以及體系的兼容性和濃度，溫度和粘度等。以上每一個因素都會直接影響消泡劑的選擇。

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消泡劑，也稱消沫劑，原理有以下幾點：

泡沫局部表面張力降低導(dǎo)致泡沫破滅該種機理的起源是將高i級醇或植物油撒在泡沫上，當(dāng)其溶入泡沫液，會顯著降低該處的表面張力。因為這些物質(zhì)一般對水的溶解度較小，表面張力的降低僅i限于泡沫的局部，而泡沫周圍的表面張力幾乎沒有變化。表面張力降低的部分被強烈地向四周牽引、延伸，zui后破i裂。

消泡劑泡沫的消除方法

從化學(xué)角度消除泡沫的方法主要包括化學(xué)反應(yīng)法和添加消泡劑的方法。

化學(xué)反應(yīng)法是指加入一種試劑，使其與起泡劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于水的物質(zhì)，從而降低液膜中表面活性劑的濃度，促使泡沫破i裂，但該方法存在著起泡劑組成不確定，產(chǎn)生難溶性物質(zhì)對體系設(shè)備造成危害等缺點。現(xiàn)在各行各業(yè)中應(yīng)用zui廣泛的消泡方法是添加消泡劑的方法，這種方法zui大的優(yōu)點是破泡效果好，使用方便，但尋找合適有效的消泡劑是關(guān)鍵。

涂層原料及施工方法多種多樣，需要根據(jù)實際情況對消泡劑進行評價。

將需要比較的消泡劑按一定比例加入清漆中，放入玻璃瓶中，在震蕩器中震動5分鐘，取出觀察器，根據(jù)泡沫數(shù)量初步確定消泡劑的消泡能力，放置10分鐘/30分鐘后，再觀察泡沫高度，比較消泡速度；

用刮板細度計測定漆液與消泡劑的配伍性(有無縮孔)；

去除體系泡沫后，觀察體系的清晰度，有無渾濁，分層，浮油等現(xiàn)象；

貯存穩(wěn)定性：放置半個月后，重復(fù)進行1,2,3步試驗，測定消泡劑的長期效果

確定添加量。

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先要了解為什么印染工藝中會產(chǎn)生泡沫，上漿過程中及紗線高速移動時會產(chǎn)生泡沫，不及時處理就會出現(xiàn)白點、斑點等不良現(xiàn)象，造成織物花色不均勻。退漿劑用來退漿，漂白用來洗凈，洗滌用來洗凈，為了更好更均勻地滲透到織物中，采用高溫洗凈從而產(chǎn)生泡沫，但我們也發(fā)現(xiàn)了解決泡沫的方法，即用粉狀消泡劑，我和幾個同事經(jīng)過試驗，也發(fā)現(xiàn)了粉狀消泡劑能迅速消除泡沫！

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接著，我就介紹一下粉狀消泡劑的一些主要性能，粉狀消泡劑是以特殊聚醚酉醇酯為主要原料，配以多種活性助劑精制而成。不同于一般消泡粉的本產(chǎn)品為：用量少，消泡抑泡力強，水溶性好，干性好，耐酸堿。本品為種粉消泡劑，消泡快、抑泡長，使用成本低，耐高電解，耐強酸，強堿，耐高剪切，能消除含水體系中各種類型的泡沫。

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起泡的原因分析“氣泡”是不溶性氣體在外力作用下進入液體中，被液體隔離開來的不均勻系統(tǒng)，也就是氣體分散在液體中的支臂系統(tǒng)。泡沫塑料的產(chǎn)生直接與液體的表面張力有關(guān)。以化學(xué)合成切削液為原料，制備了一系列不同濃度的水溶液，并對其表面張力進行了測試。通過一系列試驗表明，切削液的加入可明顯降低水的表觀張力。在達到 I.50 h濃度后，表面張力降低。也就是 CM (2) I.5%。由曲線特征可以看出，當(dāng)濃度達到(:61)的時候，水溶液表面會聚集大量的表面活性物質(zhì)，形成單分子膜，從而使體系表面張力小。

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表面活性劑具有雙親結(jié)構(gòu)，一端為親水性，一端為親油性，容易產(chǎn)生泡沫。切削液實際使用時，配制濃度大于 CM (二值)，溶液中表觀活性物質(zhì)數(shù)量充足，當(dāng)在金屬加工過程中循環(huán)使用切削液時，與大量空氣接觸，就會產(chǎn)生氣泡，切削液中的表面活性物質(zhì)在氣液界面定向排列，形成吸附膜，使泡沫穩(wěn)定存在。在切割過程中，有些固體顆粒也容易吸附到泡沫表面，形成三相泡沫，使泡沫更加穩(wěn)定。切削液泡沫形成的主要原因是表面活性劑在氣一液界發(fā)生正吸附，形成穩(wěn)定的吸收薄膜。