內齒加工推薦

我公司是一家專業從事拉床加工、拉刀研磨的企業，拉削范圍主要有：真圓、D型、腰型、異型、齒型、多邊型、栓槽、鍵槽等。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀

由于拉削加工具有刀具成本高、加工范圍廣等特點，所以主要適用于成批和大量生產，尤其適于在大量生產中加工比較大的復合型面，如發動機的氣缸體等。在單件、小批生產中，對于某些精度要求較高、形狀特殊的成形表面，用其他方法加工很困難時，也有采用拉削加工的。磨刀范圍主要有：圓拉刀、平面拉刀拉床的裝夾非常簡單，非異形工件可以迅速自動夾持找正，無需其他附加孔位工裝，這對于零星小批量生產意義非常巨大。但對于盲孔、深孔、階梯孔及有障礙的外表面，則不能用拉削加工。

推削加工時，為避免推刀彎曲，其長度比較短(L/D< 12一15)，總的金屬切除量較少。所以，推削只適用加工余量較小的各種形狀的內表面，或者用來修整工件熱處理后(硬度低于45HRC)的變形量，其應用范圍遠不如拉削廣泛。

銑刀的選擇及對刀

 1）銑刀的選擇  

為保證銑刀的端面圓跳動和鍵齒側面的表面粗糙度Ra3.2～1.6μm，應選擇外徑盡可能小一些、寬度適當的標準三面刃銑刀。花鍵槽底圓弧面（小徑）的銑削可選用寬度為2～3 mm的細齒鋸片粗銑或用成形刀頭精銑。

 2）對刀  

對刀的目的是為了保證花鍵的鍵寬和兩鍵側面的對稱性，所以必須讓三面刃銑刀的側面刀刃與花鍵齒側面重合，常用的對刀方法有擦邊對刀法、劃線對刀法、切痕對刀法。

鍵槽加工中心

1.工件運動和切削進給運動由伺服系統米青確控制，無需測量，完成加工循環后自動停機。

2.采用先進的可視化數控系統，程式方便易學，人員依賴小，參數設定輸入界面友好。

3.立式設計，機床占地小, 機床結構合理，受力均衡，封閉防護，加工冷卻容易，排屑方便，可以方便地調整加工范圍.

4.創新的自動中心產品夾持定心機構，產品裝卸方便，實現自動找正，再也無需如其他同類產品一樣需要大量的一一對應的工裝附件，給客戶節約大量的成本和時間。