合成潤滑油批發(fā)廠家直供「多圖」

鋰基潤滑脂是地球上儲存豐富的元素

目前鋰基潤滑脂是潤滑脂中用量,但鋰元素是地球賦存相對稀少的金屬元素。隨著鋰電池工業(yè)的迅猛發(fā)展,鋰元素的匱乏日漸凸顯,迫切需要尋找地球富存、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的元素來替代鋰元素用于潤滑脂工業(yè)。鈣元素是地球上儲存豐富的元素,鈣基潤滑脂是潤滑脂中一類價格適中且用途廣泛的潤滑脂。但是為了滿足潤滑脂的應(yīng)用要求,需要在潤滑脂中添加多種添加劑以改進(jìn)潤滑脂本身所具有的性能。其中，固體潤滑添加劑可以有效地改善潤滑脂的承載力、抗磨和減摩性能,彌補(bǔ)潤滑脂在苛刻工況下使用的缺陷。

通用鋰基潤滑脂滴點(diǎn)為170°C,可在

通用鋰基潤滑脂滴點(diǎn)為170 ℃，可在 －60 ～120 ℃范圍內(nèi)使用，是具有良好低溫性能的潤滑脂，其耐高溫性僅次于復(fù)合鈣基潤滑脂，是拖拉機(jī)汽車等機(jī)械上使用為廣泛的潤滑脂。拖拉機(jī)的前后輪轂，離合器分離軸承，變速器軸前軸承，傳動軸的伸縮花鍵、萬向節(jié)，齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器等部位使用的是 2 號通用鋰基潤滑脂。在輪轂等負(fù)荷較大的部位潤滑時加入一定量的抗研磨添加劑，如二硫化鉬，可減少機(jī)件的磨損。

通用鋰基潤滑脂具有良好的機(jī)械

通用鋰基潤滑脂具有良好的機(jī)械安定性、膠體安定性、防銹性和抗水性。通用鋰基潤滑脂的缺點(diǎn)是氧化安定性較差，需加適量的添加劑，同時為了防止生銹，還加有適量的防銹添加劑。安裝離合器分離軸承時，應(yīng)注意清潔干凈，并涂以潤滑脂。有的分離軸承后蓋可用旋具啟開，直接在滾子、保持架間填充新潤滑脂，再將后蓋裝復(fù);有的分離軸承密封蓋不能啟開，可將其放在融化的潤滑脂中浸煮;有的是用加油夾具，把分離軸承放在夾具內(nèi)，用黃油槍加壓加注。

軸承油是精密機(jī)床及類似設(shè)備主軸軸承的潤滑油，它對保證主軸的工作精度和使用性能，延長其使用壽命起著十分重要的作用。故而潤滑油的選用是極其重要的。如果選用的潤滑油質(zhì)量不好，或者選用的潤滑油黏度不對，潤滑效果就不好。而油壓過低、發(fā)動機(jī)缺油、冷卻系統(tǒng)故障等又可以引起發(fā)動機(jī)過熱。在這種情況下高速運(yùn)轉(zhuǎn)，就容易將INA軸承燒壞，俗稱“燒瓦”。另外，如果使用了劣質(zhì)機(jī)油濾芯或者沒有按時更換機(jī)油濾芯，還會使雜質(zhì)夾在其間，造成“燒瓦”。