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發布時間:2021-08-13 08:09  







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解決辦法:試料。
一個產件要經過多道工序,頭道工序一般是落料工序。首先要進行展開料計算,對毛坯的形狀和大小有個大概認識,以便確定落料模的總體尺寸。在模具設計完成后不要加工落料模的凸凹模尺寸。先用線切割加工毛坯(毛坯較大時可用銑床銑后再鉗修),經過后續拉伸工序的反復實驗,終確定了毛坯尺寸,然后再加工落料模的凸凹模。
倒排工序,先試拉伸模,后加工毛坯的落料刃口尺寸,事倍功半。
根據工序組合程度分類a.單工序模:在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。b.復合模:只有一個工位,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。c.級進模(也稱連續模):在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
其實一個鋁擠壓型材模具是做一個鋁型材的必要,如果沒有這個模具就做不了一個型材,就好像那一句話說的一樣“巧婦難為無米之炊”。一個模具就是一個關鍵的因素,開發一個模具起先是需要確定好型材的形狀,也就是成品的樣子,經過繪圖工程師做好圖片,再到模具設計師傅設計好模具的圖紙,接著交由車間的模具開發師傅開始對模具進行設計,怎么切割,拋光等一系列工序之后才能做好一個模具,然后試模試樣