浙江立式硅膠設備廠商專業團隊在線服務,天沅專業10經驗

      廣州天沅硅膠機械科技有限公司專業從事設計、制造液態硅膠全自動注射成型機械，液態硅膠成型模具的廠家，掌握核心技術，質量保證！生產技術不斷優化改進，采用先進的一體式整機設計，有多種個性化方案提供給客戶選擇，簡易操作、生產速度快、、省電節能是你生產上節約成本的明智選擇。  

液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件

1）由于 LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。

2）為了防止 LSR固化，要采用針閥射嘴。

3）A、B兩組分的混合、計量部件

2．3 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：

1) 熱流道 比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。

2) 有針閥的冷流道 可實現自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

      由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持準確的側邊距。所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4％（硫化溫度為 150℃），同時硅橡膠具有受壓變形的特點。

LSR流動/硫化的分析：

1） 液體硅橡膠的硫化化學反應，需要一定的反應時間。

2） 理想流動，在直徑2mm，170cm，流動距離超過100cm。

3） 昀小厚度 1/1000mm

4） 模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻。

5） 層流可避免氣泡

6） 高速注射會導致湍流

7） 物料的黏度會改變流動的模式

8） 湍流導致白點。

因此模具的設計要注意以下幾個方面：

1） 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口。

2） 使用針狀或翼狀注膠口

3） 用 T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣管，加隔熱層/板。

4） 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油

液態硅膠立式注塑機

如何選擇一臺質量優良的液態硅膠立式注塑機？可以考慮從以下幾個方面選擇，

一、首先從設備的性能上面去考量，好的液體硅橡膠注塑機精度好，配置好，操作方便。

二、其次需要了解一些液態硅膠注塑機的品牌，好的品牌在這個行業上有很多年的歷史，

三、另外看他有沒有核心技術，這點非常重要，因為沒有核心技術的品牌是不能長久的，還有就是看它的適用范圍廣不廣，比如說天沅科技的液態硅膠機的輸送范圍中，從很稀的流動性膠到很硬的電力膠都可以輸送。

四、看看有沒有龐大的客戶群，如果這個品牌你在市場上都沒聽說過，購買它你就容易成為白老鼠(實驗品)

五、還有就是去現場去了解他們的生產規模以及他們的管理流程，俗話說耳聽為虛眼見為實，到工廠去看，可以看到很多實在的東西，好的品牌都是規模化，標準化，流程化，管理非常規范