廢舊電路板處理設(shè)備服務(wù)至上

鋁塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑產(chǎn)品資源化運(yùn)用的重要媒介體為適應(yīng)市場(chǎng)需求和提高產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)要求，我們不斷對(duì)鋁塑分離設(shè)備進(jìn)行更新、技術(shù)改造，不斷提高生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備的技術(shù)水平，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。鋁塑分離設(shè)備的工藝在處理廢舊鋁塑產(chǎn)品的過程中，操作簡(jiǎn)單，無塵，，提純度達(dá)99%以上。鋁塑分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)了資源利用，包括鋁箔，塑料等都的可持續(xù)利用，在解決環(huán)境污染的同時(shí)也能帶來巨大的企業(yè)效益，所以鋁塑分離設(shè)備是廢舊鋁塑產(chǎn)品資源化運(yùn)用的重要媒介體。 生產(chǎn)研制的鋁塑分離設(shè)備，采用物理法回收工藝，使廢舊鋁塑徹底將鋁和塑料分離，并且達(dá)到綜合利用的目的。鋁塑分離設(shè)備是一次投料，多機(jī)組合生產(chǎn)，具有噪音小，產(chǎn)量大，創(chuàng)新性能強(qiáng)等特點(diǎn)。要想鋁塑分離設(shè)備生產(chǎn)質(zhì)量保持不變，企業(yè)需要合理使用鋁塑分離設(shè)備，強(qiáng)化設(shè)備維修管理，應(yīng)用故障診斷、設(shè)備維修新技術(shù)，防止故障停機(jī)，及時(shí)排除故障，保持鋁塑分離設(shè)備技術(shù)狀態(tài)良好，充分發(fā)揮鋁塑分離設(shè)備狀態(tài)，從而促進(jìn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

電路板回收設(shè)備的應(yīng)用及工作原理電路板回收設(shè)備采用干式破碎、粉碎，使廢舊電路板、廢電路板、報(bào)廢電路板、廢舊線路板等原料成為金屬和樹脂纖維粉末混合物，然后通過高壓靜電分離器將金屬與樹脂等非金屬分離的工藝路線。如果廢料過大過硬可先拆解再進(jìn)行粉碎、為防止加工過程中的粉塵污染，機(jī)械生產(chǎn)的廢舊電路板回收設(shè)備采用自主研發(fā)的三合一除塵裝置，此除塵裝置共有三級(jí)除塵：旋風(fēng)除塵、布袋除塵和空氣凈化器除塵，有效地解決了粉塵污染問題，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。電路板回收設(shè)備工作原理：廢舊電路板、覆銅板、電子垃圾等原料經(jīng)過破碎-粉碎-分級(jí)得到的金屬與非金屬混合物進(jìn)入風(fēng)選分離器的混合物料倉，然后進(jìn)入分離分選設(shè)備。由于分離器和除塵系統(tǒng)連接，形成水平氣流，使物料產(chǎn)生水平方向的運(yùn)動(dòng)，同時(shí)由于物料重力的作用，又使物料產(chǎn)生垂直向下的運(yùn)動(dòng)，由于物料比重的不同，混合物料在經(jīng)過分離器的分離級(jí)板時(shí)，比重較輕的細(xì)小灰塵和顆粒等非金屬原料被除塵系統(tǒng)帶走，比重較重的金屬原料經(jīng)分級(jí)板進(jìn)入成品回收區(qū)，達(dá)到金屬與非金屬的分離。

電路板拆解設(shè)備解決拆解新難題電子垃圾在逐年增多，電子垃圾成分復(fù)雜,處理不當(dāng)會(huì)給環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重的危害。然而,電子垃圾具有較高的回收價(jià)值,隨意丟棄會(huì)造成資源的浪費(fèi)。廢舊電路板是城市垃圾中增長(zhǎng)速度較快且具有較高回收利用價(jià)值的電子垃圾,對(duì)其回收及資源利用不僅可以減輕環(huán)境污染而且可回收。 機(jī)械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產(chǎn)品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。 電路板的物理法回收，配套的、脫錫爐、燒板機(jī)首先要對(duì)電子元器件進(jìn)行脫焊。脫焊過程有兩個(gè)關(guān)鍵的步驟:脫焊的加熱方法的選擇和對(duì)脫焊的拆卸力的研究。目前,拆除印刷電路板元器件過程中,使焊錫熔化的常用的加熱方法主要有空氣加熱、紅外線加熱、激光加熱和液體加熱等。拆除元器件的拆卸力按照元器件封裝技術(shù)的不同采取不同的處理方法。 機(jī)械在現(xiàn)有電路板電子元件拆解技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用燒板機(jī)通過液化氣加熱方式來解決拆解，這種拆解工藝更快捷，方便的解決了電路板元器件的拆解。

線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)方案要根據(jù)用戶生產(chǎn)的不同物料和所需的不同效果而運(yùn)作。廢舊線路板的成分比較復(fù)雜，在確定稀回收工藝前，定性與定量了解各種元素成分的含量，對(duì)線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線制定回收工藝、確定物料解離粒度和選取處理方式都是非常重要的。在確定合適的分選方法時(shí)要利用不同物質(zhì)的粒度分布、形狀、密度、磁性、電性等物理性質(zhì)的差異進(jìn)行。在制定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的回收方案時(shí),同時(shí)也應(yīng)評(píng)估該方法對(duì)環(huán)境可能造成的影響和沖擊，應(yīng)避免采用對(duì)環(huán)境造成潛在污染的技術(shù)或措施,盡量實(shí)現(xiàn)污染零排放。因線路板回收設(shè)備采用干法處理技術(shù)不需要考慮產(chǎn)品的干燥和二次污染處理,又符合市場(chǎng)需要,具有一定的優(yōu)越性。確定的線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線要保證所采用的技術(shù)和回收工藝既能大限度的回收有用物料，又要減少對(duì)環(huán)境的二次污染，所以，在確定線路板回收設(shè)備生產(chǎn)線的方案前需要對(duì)其技術(shù)的可行性、等級(jí)以及企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行分析比較，從而選擇理想合適的設(shè)計(jì)方案。