太原雙面膠自動切臺廠家報價服務為先 索岸膠帶機廠質量優

以前，膠帶機滾筒軸承潤滑保養是靠人力開蓋涂油或使用油槍注油保養。特別是對膠帶機驅動滾筒大軸承潤滑保養時，由于保養點多，空間位置受限等，耗時較長、效率低下，每到保養周期時需兩名員工作業兩到三天才可完成。。該裝置由一套潤滑油泵和電機、油管、電器控制元件等組成。啟動是靠膠帶機起車運行返回信號來控制，而停止時由時間繼電器控制。結合前期保養數據計算并確定每次加脂量范圍，由時間繼電器來控制每次潤滑裝置的運行時間，從而準確地控制各潤滑點的注油量。


高速膠帶涂布機采用專用的高速涂布頭，能有效降低氣泡的產生，涂布機的收放卷均配置全速自動接膜機構，張力閉環自動控制。與普通的上膠涂布機相比有其獨特的優點。在逆轉輥涂布過程中，如果兩輥間隙比較小，毛細準數足夠低，也就是在黏度或速度比較小情況下，在比較寬的速度比率范圍內的的流動比較穩定，能得到比較好的涂布表觀質量。高速膠帶涂布機如果間隙比較大，在涂布速度較高時，就容易出現空氣夾帶，在涂層表面有許多微小氣泡。

刮膠方式及應用：

涂布過程中往往會上膠不均勻，這就需要有一定的刮膠機構，將膠刮均勻。刮膠機構主要有不銹鋼片、逗號、刮棒，鋼絲、氣流等。

1、銹鋼片 這種采用不銹鋼薄片剪切后，壓在座上并作用在上(涂)膠輥上。由于不銹鋼薄片較軟，故刮膠不是很均勻，大多數用于網紋輥上的刮膠，也用于光輥上膠涂布的預刮。但這種在網紋輥上膠涂布裝置中的正確運用也可以對涂布量的大小產生一定的影響

(1)壓力 目前用于網紋輥上刮膠的基本上采用不銹片。在涂布時，作用在網紋輥上的壓 力過小，當有雜質時，會將頂起來造成縫隙，使得涂布不均勻而且涂布量增加。影響壓力的因素是：刀片的軟硬度和與網紋輥的角度等。在實際操作時，以壓錘調整為宜，其壓力一般在200～400kPa左右。角度 同網紋輥觸點切線之間的角度一般在15°～30°之間。