硅膠開煉機技術擇優推薦,中天星火質量好

加料煉膠作業的重點注意事項

⑴首先要調整好開煉機的輥距，保持輥距的平衡。若兩端輥距調節的大小不一，造成輥筒偏載，易損壞設備，這是嚴格禁止的。

⑵加料習慣上都從動力傳入端加入，其實這是不合理的。從彎矩圖和扭矩圖上著眼，加料應在速比齒輪端。由于傳動端的合成彎矩和扭矩均大于速比齒輪端，在傳動端首先加入硬的大塊膠料，當然更容易損傷設備。

⑶當然更不要首先把大塊的硬膠料加在輥筒中間斷面，此處合成彎矩更大，達2820噸/厘米。

⑷加料量要逐漸增加，加料塊重不得超過設備使用說明書上的規定，投料順序由小到大陸續添加。如圖省事，大塊膠料突然添入輥距，會造成過載沖出，不僅易使安全墊片損壞，而且，一旦安全墊片失靈，就會危及輥筒。

⑸操作時要先劃（割)刀，后上手拿膠，膠片未劃(割)下，不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料，一手在輥筒下接料如遇膠料跳動，不易軋時，不得用手壓膠料。推料時必須半握拳，不準超過輥筒頂端水平線。模測輥溫時，手背必須與輥筒轉動方向相反。

工作完畢后，關閉運轉和加溫等的正常開關，然后切斷電源，關閉水、汽閥門并清理膠料。接觸高溫部位時，請小心不要被燙到。活動部位及周邊堵塞時，切勿用手或鐵棍伸入里面，而是用塑料棍去小心處理。機器出現故障時及時停止機器的動作，不得自行主張，通知并等待貴司的機修人員檢查維修。防止一切的因素導致機器損壞和事故的發生。

開煉機維修注意事項有哪3點

　　①  拆卸傳動齒輪前，注意一組齒輪的對應嚙合齒要打上標記， 裝配時還按原嚙合齒位置安裝，以避免開煉機齒輪嚙合傳動噪聲加大。

　　②  開煉機輥筒工作面磨削時，以能滿足工作要求為止，盡量不要過多縮小工作面直徑尺寸，以避免輥筒端的齒輪傳動產生嚙合干涉現象。

　　③一對嚙合直齒輪，如果嚙合齒面磨損較嚴重，可把這一對開煉機齒輪都翻轉180°后裝配，讓這對齒輪的另一漸開線齒面嚙合傳動， 這樣可減小這對齒輪的嚙合傳動噪聲。

打扭操作法：這種方法是從左到右或從右到左逐步割膠，使膠料附在前輥上，隨輥筒轉動形成扇形，到頭后使膠自動隨輥筒帶入輥縫中，如此反復搗煉，使膠料混合均勻。此法勞動強度較低，但混煉效果較差。

割刀法：此法簡單地說就是帶包輥膠落盤。即用割刀先從左向右割膠至近右邊一定距離時即將刀鋒轉 90°角讓其繼續割膠片（此時在右邊尚留有一定寬度的包輥膠） ，使膠片落在底盤上待堆積膠將消失時即停止割膠，反復數次，使之混煉均勻。此法混煉效果較差，只適用于用來落盤，特別是不易包輥的膠料的落盤，可防止膠料脫輥。