除灰紊流雙套管高性價比的選擇

除灰紊流雙套管產品功能和性能指標

1.除灰紊流雙套管產品功能：

a.節能減排

b.火力發電廠氣力除灰、氣力輸渣

c.鋼鐵化工廠高爐灰、轉爐灰、球團灰輸送

d.煤粉輸送

e.其它粉體輸料輸送

2.除灰紊流雙套管性能指標：

a.密相輸送：在同等工況下，灰氣比比其他輸送系統高30%。

b.低速度輸送：起始速度為2-5m/s，末端流速不超過15m/s。

c.管道磨損輕：氣力輸灰雙套管比普通碳鋼輸灰管道壽命達10年以上。

d.低輸送能耗：噸公里能耗不高于4kwh。

e.輸送出力大：同等工況下，系統輸送能力比其它系統大30%。

f.輸送距離長：實際工程輸送距離達2000m以上，實驗 距離4500m。

除灰紊流雙套管耐磨供料器的特點

除灰紊流雙套管的耐磨供料器壓力通常高于０。１ＭＰａ，　可達０。４～０。６ＭＰａ，與通常稀相氣力輸送系統閉風器的耐壓相比就高出１０～５０倍。高壓耐磨供料器為了適應高壓密閉應用有如下結構特點

１）采用葉輪二頭封閉的葉輪，　二種葉輪結構。

２）側板構造將端蓋和軸承分開，這樣可避免高壓將細灰竄入軸承內。壓蓋采用油封，　機械填料密封，　迷宮式密封，　或幾種密封相結合的型式。側板密封墊和壓緊螺絲按高壓壓力設計。

３）葉輪和外殼用數控機床加工，控制較小的間隙，同時還要考慮到葉輪及外殼采用的材料不同，有不同的熱膨脹系數，　予留一定的補償值。

４）耐磨供料器安裝應用時，應考慮壓力平衡，和葉輪漏風排出，否則會阻礙物料喂入和引起噴粉塵。典型做法如下

ａ在軸承和油封填料之間設均壓管，壓縮空氣來源，可由輸送管線上接入，或外設壓縮空氣系統接入，以平衡葉輪內壓力。

ｂ在閉風器外殼上設均壓管，將葉輪漏氣引出。

7、旋轉式葉輪供料的漏風試驗旋轉式耐磨供料器的漏風率是設計中計算的重要數據，否則會影響輸送效率。耐磨供料器的漏風來源自

ａ壓縮空氣通過旋轉葉輪空格腔被帶到供料斗，叫攜帶漏風。

ｂ轉子軸與機殼側板之間由于密封性差產生的迷宮漏風。

ｃ當壓縮空氣從運動的轉子和殼體間的間隙中漏出稱間隙漏氣，提高加工精度，縮小間隙可減少漏氣。

除灰紊流雙套管的堵塞問題及其解決方法

很多的行業中，在運輸物質時為了更好的提高運輸效益，都會應用到除灰紊流雙套管，因為除灰紊流雙套管是簡單而又省力的運輸方式。但因為運輸的物質不同，有的物質很容易堵塞，一旦堵塞就要拆卸除灰紊流雙套管然后人工打通，再繼續工作。除灰紊流雙套管輸送系統適用范圍非常廣泛，它適合于一切粉狀和細顆粒狀物料的氣力輸送，如火電廠輸送粉煤灰、水泥廠輸送水泥和煤粉、鋁廠輸送氧化鋁、冶金行業輸送焙砂、糧食行業輸送面粉、小麥、豆類等等。這樣費時又費力，還耽誤生產。那有什么辦法可以解決這個問題呢？

解決方法：

在運輸物質的管道的內部焊接內部小管，在小管的固定距離切割小孔。

可能大家還沒有明白什么意思，讓我來給大家仔細講解一下，在管道焊接小管也是輸送氣力的，在小管的固定距離切割小孔是為里氣力更好的連接外部的外管，在外管運輸物質時，某個部位發生堵塞時，我們的小管就起到作用了，通過小管向外管輸送氣力，從而打通堵塞的管道。除灰紊流雙套管的結構為大管套小管，即：在普通管道上部裝設有一直徑較小的內管，內管每隔一定的間距開設有一特定的開口。因為氣力的輸送會順著管道走，我們在每個小孔的中間焊接圓形帶孔墊片來阻擋一部分氣力，從而有效的提高打通堵塞的管道的力度。