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礦用提升絞車系統故障的分析及其判斷解決方法

液壓系統的泄露有兩種，分別是內泄露和外泄露。內泄露是指內部系統發生泄露，比如液壓缸活塞兩旁的泄露、控制閥閥芯和閥體間的泄露等。內泄露雖然不會使液壓油損失，但因為泄露的發生，已經確定的控制動作可能會受到影響，直到系統故障發生。外泄露是指系統和外部環境之間發生泄露，這種泄露的場景很容易區分，通過外觀檢查可直接看到，液壓油直接泄露到外部環境中，不僅會影響系統的工作環境，還會造成系統壓力不夠而引起故障。液壓油泄露到外部環境中還可能會引發火災。外泄露不僅會造成液壓油損失，環境污染，更嚴重的可以造成設備磨損。發生泄露的主要原因有：密封零件的破損和老化，油液加得太多使液面過高，油液溫度太高，元件損壞，配合間隙太大等。液壓系統中造成的液壓卡緊，會加快機件的磨損，從而減少元件的使用年限，在使用液壓系統中，造成卡緊現象的原因大多是油液當中有雜質，當雜質隨著油液進入配合間隙，就會造成卡緊現象，除此之外，造成卡緊現象另外一個原因就是閥芯在高壓下發生了變形。解決辦法：使用質量更好的密封零件，提高設備的加工精細程度。

液壓系統中造成的液壓卡緊，會加快機件的磨損，從而減少元件的使用年限，在使用液壓系統中，造成卡緊現象的原因大多是油液當中有雜質，當雜質隨著油液進入配合間隙，就會造成卡緊現象，除此之外，造成卡緊現象另外一個原因就是閥芯在高壓下發生了變形。所以，為了避免液壓卡緊現象發生，首先要做的是保養好油液使其不受污染。即在卷筒未纏繩(掛繩)前卷筒全速運轉，閘瓦逐漸靠住制動盤貼磨，直至達到≥60%接觸。

安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。

礦用提升機絞車液壓站設備常見的故障及其成因

噪音故障。

如果是機械系統的振動引起的故障，要檢查螺絲和聯軸節;也可能是空氣進人，出現氣穴，要檢查油位和密封裝置并排氣，如果泵體內有空氣，要排除泵內空氣;油流發生漩渦的情況，要減少流道的彎曲和截面變化。若油面過低，考慮吸油管堵塞或阻力太大等，要按規定加足油液，疏通進油管，清洗濾油器，緊固進油段聯接螺絲。如若油粘度大，則要使用合適型號的油;泵和電機不同心，重新調整使其同心。
安徽特力重工礦山機械制造有限公司專業生產調度絞車、雙速絞車、回柱絞車、運輸絞車、耙斗裝巖機、液壓支柱、礦車、提升絞車、刮板機等礦山機械產品和零配件。再拆下擋盤和大內齒圈的聯接螺釘，通過螺孔注入一定數量的潤滑脂。

導致礦井機提升機偏擺的原因

1 臺提升機的安裝周期與安裝單位的專業水平、工具放置、場地環境均有很大關系，一般應不超過 1個月。在現場安裝過程中，如果提前把制動盤從箱中取出且放置不當，數天后使用時制動盤就已產生變形。尤其是在平峒或井下峒室安裝的提升機，因制動盤包裝箱體積較大，無法在巷道內運輸，須取出制動盤后運入安裝地點，運輸時采用礦用平板車，如放置時底部未墊平，加工途中顛簸極易造成變形。另外，由于工作場地狹窄，制動盤大多是斜靠在壁上，而不是平放，即使平放，因環境受限，工作人員不可避免對制動盤經常，并且還有可能在制動盤上堆放雜物，加之制動盤底部不可能墊平，造成制動盤變形。同步電動機不但功率因數高，而且其轉速與負載大小無關，只決定于電網頻率。

提升機安裝時要求卷筒把合后，應先對卷筒與制動盤貼合的基面打表檢查，端面跳動應 < 0.5 mm。如果在裝卸及運輸過程中，卷筒沒有發生磕碰的情況下，卷筒基面端面跳動不應超差 (機床加工精度可以保證)，那么，制動盤安裝后偏擺超差的原因有：制動盤本身已變形;安裝工人在緊固制動盤與卷筒連接螺柱時，操作方式錯誤，沒有按照對稱、均勻和多次緊固的方式進行，造成制動盤變形。（2）調節繩長時，制動器先鎖緊卷筒制動盤，驅動油缸拉動移動輪轂沿主軸在固定輪轂滑動，從而帶動連桿，使齒塊與內齒圈分離，如圖中處于b的工作狀態。