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膠漿印花常見問題及解決辦法

1、印花膠漿印刷好后粘手的問題

印花膠漿印刷干燥后有粘手現象，隨著溫度的升高而更加嚴重

原因：印花膠漿的主要原料為丙i烯酸樹脂，樹脂的特性決定，選用較硬的樹脂，粘手的問題可以解決，但粘附力下降很嚴重，如果增加粘附力，必須選擇比較軟的樹脂，但軟性樹脂容易回粘。

解決方法：1使用防粘劑，加入印花膠漿內混合均勻，印刷后，印花膠漿防粘劑可以在表面形成一層薄膜，既不影響印花膠漿的粘附力，又解決了粘手的問題。

2使用隔離漿.調制好的隔離漿印在需要隔離的圖案上，印1次即可，使圖案表面完全被隔離漿覆蓋；防粘隔離效果較好、流爽性好、無刺激性氣味

2、平網織物印花中塞網現象的解決方法

原因：底稿片密度不夠；平網制版操作工藝不當；印花漿料質量問題。

解決方法：底稿片目前都用電腦制片。底稿片的圖形花紋至黑密度越高遮光效果越好。如至黑度不夠，遮光效果越差，紫外光易透過，會造成塞網；底稿片的灰霧度要低，如灰霧度高了，阻擋了紫外光透過，需加長曝光時間來完成，這樣易引起曝光時間過度而產生塞網。從工藝上講，可有：熒光涂料的印花工藝、熒光涂料與普通涂料共同直接印花、熒光涂料與活性染料共同直接印花、活性染料地色拔染印花、酞菁防染印花。

印花助劑及不合理的印制工藝

(1)涂料分散系統

經研究后得出的結論是：顏料經大功率異型簡體砂磨機研磨至粒徑分布范圍為0.25—1.5微米之間，于0.25微米，會引起遮光性和色強度的下降。

實際印花時，涂料的選擇，著重于價格、色強度、鮮艷度和牢度特性。經多年的研究我們認為從環保的或不可替代的角度而言當首i選dystar公司的印漂牢(1mperon)系統為妥，大宗的可選用上海生產的涂料。

(2)粘合劑系統

新型的自交聯型粘合劑，絕大多數是pa系列的，少量是pu系列的。無論是哪種粘合劑，在合成及選用時，首先考慮的是如何解決好手感及牢度這一對矛盾的統一問題。其次是膜的透明度，它直接涉及到印花成品的鮮艷度。3色漿黏度高品質涂料色漿應具備高環保、高牢度、高濃度、高性價比、低黏度的特點。構成粘合劑的組分和不同單體的類型，及它們對膜的影響，有許多專述闡述，此處不贅述。

經研究，認為粘合劑必須滿足的重要條件，是在粘著力和內聚力之間取得良好的平衡，粘合劑的膜對織物的粘著力和粘合劑的良好內聚力相一致，這點要求應盡量提高。如果粘著力弱，或它比內聚力弱，則會造成印花的織物表面耐摩擦牢度下降以至產生褪色痕跡，假如內聚力弱，涂料的顆粒就會很容易被摩擦掉。目前光變染料已發展到有4個基本色：紫色、藍色、黃色、紅色，這4種光變染料其初始結構均為閉環型，即印在織物上沒有色澤，但在紫外光線照射下可以變成紫色、藍色、黃色、紅色。

涂料印花粘合劑在加熱反應時，應在酸性條件(ph值4)下進行。干熱空氣是*的固著介質。濕蒸汽或過熱蒸汽均不適合作為固著介質。因為它只能獲得約60—80%的固著效果(由于水解的結果，高溫蒸汽含有100%的水蒸汽)，從而造成各項色牢度指標的下降。花型通過計算機的同步傳輸和顏色重現，也對計算機軟硬件及操作人員提出了更高的要求。一般涂料印花粘合劑成膜后的厚度約為5—10微米，肉眼難以觀察。

涂料是凝聚沉積在膜里的，所以粘合劑的吸附力會影響薄膜在纖維上的粘著性的優劣。此過程主要為物理吸附作用并由于氫鍵作用而加強，某些品種的粘合劑，在特定的條件下，甚至對纖維可形成真正的化學鍵，這是由于高分子膜的成膜劑中的特殊反應基團所形成的。

我們在合成或選用粘合劑時，除了注意常規指標外，還特別關注它的玻璃化溫度，*成膜溫度，粒徑細度及其分布范圍，表面張力，耐電解質程度等重要參數。在某種意義上講，比較嚴格地界定了它是不是一只優良的適合針織物印花的粘合劑，選用pa或pu粘合劑均應視不同織物不同要求而定。5樹脂、陶瓷、石膏、玻璃、塑料、再生塑料工藝品、玩具表面植絨。

厚板漿印花有什么技巧嗎？

現在很多印花廠為了面對各種客戶的需求，不斷尋求新的突破，厚板漿印花裝工藝使得服裝的樣式更加具有創造力。那么在用厚版漿印花的時候有什么方法和技巧嗎？

厚板漿印花實用方法：

1.網版

做PU厚板印花時網紗目數要低，張力要高。如是機印印花可一次性上幾個厚網版，由低網目打底，高網目蓋面，這樣增厚速度快，又可解決由于網目過低而產生的網紋，獲得一個表面平滑的厚板效果。

2.網距、刮i刀

i網距的大小、回刮i刀的力度和印刮i刀的軟硬度、角度、力度、速度，也是影響印花效果的因素。網距的大小，對印花會產生直接的影響，特別是對印制厚版時非常重要。生產時可根據自己的實際情況進行網距的調整。要根據膠漿的表面厚度進行網距調整。

3.溫度

在閃烘花位時，不可烘得太干，以膠漿表面不粘手為準則。過分的烘干可能導致膠漿印層與印層之間有分離的現象。在過大爐進行熱固時，厚板漿印花效果一般會比普通印花效果的時間長。一般溫度在130℃140℃。

Ｔ恤印花分類

1.局部印花Ｔ恤－印花部位主要為：前身、后背、前左上胸、袖口、后領下等。局部印花Ｔ恤占Ｔ恤總量的70%以上。

2.滿身印花Ｔ恤－滿身印花Ｔ恤分為布匹印花、裁片印花和成衣印花三類。其中成衣滿身印花需采用專門的Ｔ恤印花機生產，此類機器目前代表著Ｔ恤印花的i高技術裝備水平。

3.水性顏料印花－主要用于白色Ｔ恤印花。

4.膠漿印花－主要用于染色Ｔ恤印花。

5.熱固墨印花－各種面料(含化纖)均適宜，是i具發展前景的Ｔ恤印墨，因它適合于采用先進的電腦設計，適應于采用現代化的自動生產方式，符號當代科技發展的趨勢。特別是在深色面料上印加網圖案，其效果是膠漿難以比擬的，這就加快了膠漿退出Ｔ恤印花領域的速度。說到底，*終起決定性作用的還是人，所以對人才的培養已迫在眉睫。

6.轉移印花Ｔ恤－主要有熱熔膠型和脫墨滲透型二種。

7.特別涂料印花 種類主要為發泡漿印花、植絨印花、光敏、水敏、熱敏涂料印花、夜光涂料印花、香味涂料印花、五彩裝飾片(雷射片)印花等。

8.特種工藝加工－如防染印花、拔染印花及蠟染、扎染Ｔ恤等。

9.刺繡Ｔ恤

10.復合工藝－即將上述各種印花及加工工藝復合加工于一個Ｔ恤圖案熱轉印圖像及素材的像素有什么要求?從設計定型到向市場提供印花產品，傳統印花工藝需要4-5周時間，數碼印花工藝可以縮短至1周甚至更短。 [編輯杯圖以及襯衫圖案時首先設定好制作的尺寸，分辨率一般200-300。 對于圖片素材的選擇問題，我們建議i好用300萬像素數碼照片，網上下i載的圖片或是相片的話一般都是75。