注塑機中央供料系統品牌企業「在線咨詢」

自動化集成供料系統智能集成華供料系統改良性智能集成化供料系統

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在偌大注塑



























































































的車間里，幾十臺機器整齊排列，進行系統化作業，聲音整齊而有節奏。而在車間的一角，放著一臺遠程中央控制臺，其旁邊是一塊集中物料堆放區域。根據相關指令，通過輸送管道準確地向各臺注塑機的加料桶里輸送定量塑料物料。整個車間除了巡檢人員之外，只在加料區有一名進行集中加料管理和系統管理的員工。

在我國，塑料工業市場空間巨大，但長期以來，車間操作時的粉塵、車間的環境管理等，再加上企業升級和環保壓力，成為生產企業必須面對的問題。以前都是需要靠人工背著加工原料進行加料，而采用了中央供料系統，改變人工加料的生產方式，實現更清潔、更環保的智能化生產模式。

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　　1、運轉狀態顯示面板于一數字化、智能化的微電腦觸控屏。簡易的人機對話,使操作更方便。

　　2、由專人監控,亦可與PC連線。

　　3、顯示熒屏可清楚顯示出機臺、干燥筒、料筒之動轉狀態，如開機、如滿料和缺料及原料等。

　　4、外形美觀耐用，體積小，不占空間。

　　5、中央供料系統有滿料和缺料顯示報警。

　　6、各種供料參數可設定。

　　7、觸摸屏彩面板。

　　8、中央供料系統有記憶功能。

　　9、故障顯示報警功能。

　　10、中央集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。

　　中央供料系統的作用

　　1、節省人工成本和原料成本。

　　2、原料集中管理，避免浪費及污染現象。

　　3、保持工廠環境整潔，維系環保體系。

　　4、有利于保持質量穩定，提高產值，維系質量體系。

　　5、有利于提高公司形象，贏得客戶合作

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1. 智能化集中供料系統通過模塊的研發，有效解決問題

青島嘉和塑料機械有限公司研制開發的 ，通過智能化集成模塊的研發，有效的解決了注塑機塑料料位的自動檢測問題、解決了行車長距離、加料等問題，誤差控制在1cm之內，不需要每臺注塑機都附加加料平臺，克服了現有的自動吸料機顏料污染問題，提升智能化自動化應用，從而提升了車間的環境，安全可靠，使用方便。