電鍍廢水處理公司給您好的建議,無錫進帆環保科技

電解法：

　　電解法處理含Cr廢水在我國已經有二十多年的歷史，具有去除率高、無二次污染、所沉淀的重金屬可回收利用等優點。但是堿性沉淀法的污泥產量大，會產生二次污染，而且出水pH偏高，需要回調pH。大約有30多種廢水溶液中的金屬離子可進行電沉積。電解法是一種比較成熟的處理技術，能減少污泥的生成量，且能回收Cu、Ag、Cd等金屬，已應用于廢水的治理。不過電解法成本比較高，一般經濃縮后再電解經濟效益較好。

　　近年來，電解法迅速發展，并對鐵屑內電解進行了深入研究，利用鐵屑內電解原理研制的動態廢水處理裝置對重金屬離子有很好的去除效果。

　　另外，高壓脈沖電凝系統為當今世界新一代電化學水處理設備，對表面處理、涂裝廢水以及電鍍混合廢水中的Cr、Zn、Ni、Cu、Cd、CN-等污染物有顯著的治理效果。電鍍污泥的資源化處理的步需要進行電鍍污泥深度脫水，實現減量化，然后再進行電鍍污泥其他處置工藝。高壓脈沖電凝法比傳統電解法電流效率提高20%—30%;電解時間縮短30%—40%;節省電能達到30%—40%;污泥產生量少;對重金屬去除率可達96%一99%。

電鍍廢水的特征

一、產水點多電鍍線的生產工序都比較長，一般一條線5-15個清洗水排放點，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個排放點。膜分離技術：膜分離法是利用高分子所具有的選擇性來進行物質分離的技術，包括電滲析、反滲透、膜萃取、超過濾等。而國內的專業電鍍園區，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個電鍍園區有300-3000個廢水排放點，但平均每個點的水量只有不到1噸/天。

產水點多導致的問題就是管控困難，水質產生波動或者處理效果不佳時，如果沒有技術手段的協助，短時間內很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價鉻鈍化→水洗

電鍍生產排出的廢水或廢液需要經過專業的環保公司處理達標后排放，電鍍工廠排出的廢水中含有大量金屬離子如：鉻、鎬、鎳，含酸，含堿，一般常含有有機添加劑。但在形成鐵氧體過程中需要加熱(約70℃)，能耗較高，處理后鹽度高，而且有不能處理含Hg和絡合物廢水的缺點。金屬離子有的以簡單的陽離子形式存在，有的則以酸根陰離于形式存在，有的以復雜的絡合離子存在。

電鍍廢水處理常用中和沉淀法、氧化法、還原法等等，但這些方法也都存在相應的缺點。電鍍污泥是一種典型的危險廢物，其中含有大量的鎘、鋅、鎳、鉻等重金屬化合物和可溶性鹽類。依斯倍環保采用的改良化學沉淀法處理電鍍廢水，具有占地面積小、運行穩定、操作維護簡單等優勢。電鍍污水處理排放是很多電鍍企業面對的難題，希望通過幫助更多的企業環保達標。