精密鋁合金焊接加工工藝給您好的建議

連接件的焊接要求

連接件的焊接一般采用“預埋件 連接板 不銹鋼掛件”或“預埋件 連接板 型鋼龍骨 不銹鋼掛件”固定石材的安裝工藝；預埋件已于結構施工時完成。保證預埋件與連接板及龍骨的焊接質量對外飾面的牢固與耐久尤為重要。特作如下要求：

　　焊接前清理焊口，焊縫周圍不得有油污、銹物。焊接施工時應在業主現場代表及監理方的見證下取同樣厚度預埋板、連接件、型鋼、焊條、焊接電流做同條件焊接試件，并送質監檢驗部門檢測。

　　正式施焊時應正確掌握焊接速度，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致。對電弧長度（3mm）、焊接角度（偏于角鋼一側）、引弧與收弧都應執行焊接規程。清除熔渣后進行外觀及焊縫尺寸自檢，確認無問題后方可轉移地點繼續焊接。

焊接工藝性分析：

氣孔控制措施

　　待焊區的清理工作完善與否是控制焊接氣孔的基礎，母材坡口及其兩側以及焊絲必須去油、去污，表面氧化膜需用鏟刀、銑刀等工具予以去凈，使之露出金屬本色；空氣相對濕度宜控制在70%以下，空氣相對濕度較高以及工件壁厚較大時，焊前在焊接區須進行預熱，預熱溫度一般在100 ℃左右；二、焊絲及送氣軟管的使用要求對焊材的使用應該注意:鋁焊絲要與鋼焊材分開儲存,使用期不超過1a。工件壁厚較大時以采用多層焊或多層多道焊為宜；宜選用雜質盡可能少的焊絲（進口焊絲常優于國產焊絲，如牌號為5083母材，可選用ER5183，1.6 mm焊絲）和≥99.99%的高純作為保護氣體。熔化極半自動弧焊在條件允許范圍內可以代替手工弧焊在鋁制壓力容器中的焊接，特別是小直徑厚壁容器的縱環焊縫和須經壓制的封頭縱焊縫的焊接，經無損檢測可以達到JB/T4730.2―2005II要求，也能代替手工弧焊在容器接管角焊縫的焊接，經100%著色檢測，可以達到JB/T 4730.5―2005I的要求，在受壓件與非受壓件間的結構件角焊縫的焊接，更有著其明顯的優勢，效率可提高2倍以上。必須指出，除了設計恰當焊接坡口，選擇已經驗證的合理焊接參數以外，選擇含雜質較少的適配焊絲、適當預熱和焊接區的充分清理都是減少及至杜絕氣孔的有較手段。

鋁合金焊接廠明星機械：氣保焊中焊接電流對焊縫的影響

焊接電流

焊接電流增大時(其他條件不變)，焊縫的熔深和余高增大，熔寬沒多大變化(或略為增大)。這是因為：

(1)電流增大后，工件上的電弧力和熱輸入均增大，熱源位置下移，熔深增大。熔深與焊接電流近于正比關系。    

(2)電流增大后，焊絲融化量近于成比例地增多，由于熔寬近于不變，所以余高增大。

(3)電流增大后，弧柱直徑增大，但是電弧潛入工件的深度增大，電弧斑點移動范圍受到限制，因而熔寬近于不變。

02

電弧電壓

電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增大，同時弧長拉長，分布半徑增大，因而熔深略有減小而熔寬增大。余高減小，這是因為熔寬增大，焊絲熔化量卻稍有減小所致。

03

焊接速度

焊速提高時能量減小，熔深和熔寬都減小。余高也減小，因為單位長度焊縫上的焊絲金屬的熔敷量與焊速成反比，熔寬則近于焊速的開方成反比。

其中的U代表焊接電壓，I是焊接電流，電流影響熔深，電壓影響熔寬，電流以燒透不燒穿為益，電壓以飛濺為益，兩者固定其一，調另一個參數即可 。

焊接電流的大小對焊接質量和焊接生產率的影響很大。焊接電流主要影響熔深的大小。焊接參數要調整和變化，也對氣體逸出和溶入熔池產生相當大的影響。電流過小，電弧不穩定，熔深小，易造成未焊透和夾渣等缺陷，而且生產率低;電流過大，則焊縫容易產生咬邊和燒穿等缺陷，同時引起飛濺。因此，焊接電流必須選得適當，一般可根據焊條直徑按經驗公式進行選擇，再根據焊縫位置、接頭形式、焊接層次、焊件厚度等進行適當的調整。

電弧電壓是由弧長決定的，電弧長，電弧電壓高;電弧短，則電弧電壓低。電弧電壓的大小主要影響焊縫的熔寬。回火——因氣體排出壓力不足或其他原因，而使火焰迅速退回火嘴內，再通過混合室到達橡皮管內，并發出急劇的嘶叫聲，回火極具危險性。焊接過程中電弧不宜過長，否則，電弧燃燒不穩定，增加金屬的飛濺，而且還會由于空氣的侵人，使焊縫產生氣孔。因此，焊接時力求使用短電弧，一般要求電弧長度不超過焊條直徑。

焊接速度的大小直接關系到焊接的生產率。為了獲得大的焊接速度，應該在保證質量的前提下，采用較大的焊條直徑和焊接電流，同時還應按具體情況適當調整焊接速度，盡量保證焊縫高低和寬窄的一致。

鋁鎂合金管焊接技術例舉

工程：10000Nm3/h制氧工程冷箱內鋁鎂合金管道；材質：AlMg4.5Mn；材質規格：a616mm×8mm～a150mm×4mm等；焊接數據：管壁厚6mm，間隙：4～6mm；焊接層數：2層3道。

2.1 焊前準備

2.1.1 坡口加工及焊件清理

如圖1所示：坡口采用機械加工而成，為了方便焊接一般采用V形坡口，。焊件坡口周圍需要進行清洗工作，在焊接操作范圍內一般采用鋼絲刷焊件表面的污垢和氧化膜，必要的時候采用冰酮清洗，直至污垢和氧化膜消除，為焊接創造良好的外部環境。其實像我們生活中的一些各類機電與家電產品的結構零件當中，像是形狀復雜的一些零件都是采用焊接加工技術所加工而在的。焊絲通常采用冰酮預先清潔，后用溶液進行清洗，再用清水漂洗；工序完成后再用硝suan（濃度為25%～30%）進行鈍化處理，后用熱水清洗干燥后放入烘箱。

2.1.2 焊接組對與定位焊

焊接組對看似簡單學問很深；目前鋁合金電阻點焊所存在的問題主要有以下幾方面：1、焊點質量不穩定鋁合金點焊焊點質量不穩定主要體現在以下四個方面。組對時可參照焊接工藝參數：操作：手工鎢極弧焊方法；鎢極直徑：3.0～4.0mm；鎢極伸出長度：3.0～4.0mm；焊絲直徑：3～4mm；噴嘴直徑：14mm；氣流量10～12L/min來進行。組對時先將襯環與左端管段的內外壁進行定位點固焊，然后將右端管子套入襯環點固焊。

2.1.3 焊接預熱

焊接預熱是正式施焊前必須要準備的工作之一；一般方式采用氣焊槍加熱，火焰溫度不宜太高。

2.2 焊接工藝規范

在實際操作當中，我們發現選用較大的焊接電流和較高的焊接速度能有效的保證鋁鎂合金焊接的工藝性，實際操作采用電弧電壓在22～28V，焊接電流控制在210～240/A；多層焊采用循序漸進的方法逐層填充，而不是一次性填滿。具體操作可采用先焊管的一端，而后再焊另一端的角焊縫，后采用中間填充。因此，生產廠家在生產過程中，不斷總結生產經驗，培養生產技術人才，努力研發新型產品，來確保滿足市場需要，對發展沖壓件加工廠有非常大的幫助。應當注意的是焊層間需要及時的清掃，防止殘渣的余留。（如圖2）。

2.2.1 操作要點

操作要求一是要有進行堆焊試驗，條件具備時在正式開始；有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。二是引弧操作需要先進行穩定前的嘗試引弧操作；三是焊絲送進時角度的選擇，一般與焊縫表面的夾角為15度左右，使焊絲端部始終處于氣保護中；四是針對鎢極觸及焊絲或熔池的現象，應該操作停止，進行清理后再次實施。

2.2.2 其他相關要求

一是環境相對濕度要控制在80%左右，若是在惡劣天氣下或者大風天氣，應該注意氣的保護；二是氣純度要保證，注意氣瓶內壓的高低，若太低應停止使用。

3 結語

手工鎢極弧焊焊接鋁鎂合金管道，氣孔的形成與多種因素有關，需要及時在工作中查漏補缺，從焊接工藝、操作、內外部環境上進行分析和探討，找到影響氣孔形成的原因，并對癥下藥。在市場經濟環境下，焊接加工廠面臨著嚴峻的考驗，如何在激烈的競爭中尋求發展，是每個生產廠家都非常關心的問題。對施工操作人員應該加強理論知識和實踐經驗的雙重結合，提高安全生產意識和保證焊接施工質量。