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高頻淬火

多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。⑤加熱設備可以安裝在機械加工生產線上，易于實現機械化和自動化，便于管理，且可減少運輸，節約人力，提高生產效率。

高頻淬火詞語解釋

感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。

頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。 式中：f為頻率，單位為Hz；LF多用作衛i星導航系統（差分全球定位系統）、國際廣播以及AM廣播等，另外亦可用作電波時計。δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。 感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。

高頻感應加熱的工作原理

高頻大電流流向被繞制成環狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質放置在線圈內，磁束就 會貫通整個被加熱物質，在被加熱物質內部與加熱電流相反的方向產生很大的渦電流，由于被加熱物質內的電阻產生焦耳熱，使物質自身的溫度迅速上升，這就是感 應加熱的原理。材料利用率高高頻淬火技術在加工材料上的利用率非常高，反應材料在反應之前就投入反應爐中，沒有任何的浪費，在反應的過程中淬火以后材料化為液態或者是氣態，在投入碳、氮或其他元素，是其充分的反應，冷卻以后材料沒有任何的浪費。

高頻回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

???????①?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。?

??????②?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

???????③?中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。