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高頻淬火

多數用于工業金屬零件表面淬火，是使工件表面產生一定的感應電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。感應加熱設備，即對工件進行感應加熱，以進行表面淬火的設備。感應加熱的原理：工件放到感應器內，感應器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。其主要目的是：???????1）提高金屬成材或零件的機械性能。產生交變磁場在工件中產生出同頻率的感應電流，這種感應電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內部很弱，到心部接近于0，利用這個趨膚效應，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。

中文名   高頻淬火

外文名   High frequency quenching

用途      多用于工業金屬零件表面淬火

類型      金屬熱處理方法

原理      感應電流集膚效應

分類      高頻，中頻，工頻

應用      承受扭轉、彎曲等交變負荷的工件

高頻淬火基本原理:

將工件放在用空心銅管繞成的感應器內，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面或局部迅速加熱（幾秒鐘內即可升溫800～1000℃，心部仍接近室溫）若干秒鐘后迅速立即噴(浸)水冷卻（或噴浸油冷卻)完成浸火工作，使工件表面或局部達到相應的硬度要求。高頻淬火設備被焊件幾近形狀不受限定，概況斑紋不會毀傷，金屬外部晶體布局不變，退火范疇小，無較著焊疤而被遍及利用于金屬眼鏡制作業。

普通淬火和高頻淬火在應用上有什么不同區別？

1、高頻淬火：受扭轉、彎曲等交變載荷作用的工件，其表面的應力或耐磨性比芯部高，對工件表面的強化要求也高，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。

2、普通淬火：淬火技術廣泛應用于現代機械制造業。幾乎所有重要的機械零件，特別是汽車、飛機和火箭用的鋼制零件，都經過淬火處理。為了滿足各種零件的各種技術要求，開發了各種淬火工藝。

高頻淬火熱處理件的技術要求

1.感應淬火件的硬度    鋼感應淬火后，所達到的表面硬度值與鋼的含碳量關系大，以45號鋼為例，感應淬火后達到的硬度平均值HRC為58.5，40鋼硬度平均值HRC達到55.5。

2.感應淬火件的淬硬區    感應淬火件的淬硬區即是淬火區域范圍。由于感應加熱的特殊性，為避免產生一些淬火廢品，對淬火區域一般應考慮以下內容：    對圓柱淬火表面 在端頭應留有過渡區，圓柱軸端頭常有倒角結構，此端頭留3-5mm非淬火區，一般不影響該淬火段的性能，此過渡區即為允許未淬火或不完全淬火的過渡段。    淬硬區應有明確允差范圍 感應淬火區于心不甘機加工一樣，應該有允差范圍。①超高頻感應加熱熱處理所用的電流頻率高達27兆赫，加熱層極薄，僅約0。如果使用條件允許，此允差范圍可以適當大一些。

3.感應淬火件的硬化層深度    現在感應淬火件按國際標準ISO3754及國標GB/T5617-2005規定，用測量零件斷面硬度的方法來確定有效硬化層深度。