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實現粕的低溫脫溶，目前的6號溶劑萃取生產中，由于溶劑的沸程60～90℃，脫除粕中和油中的溶劑須使其溫度上升到100℃以上，從而造成了粕中植物蛋白的變性。四號溶劑萃取油脂,由于設計了新穎的“工藝系統內部熱交換技術”且溶劑易蒸發,易回收,故節約了大量的蒸汽溶劑消耗很低。然而，引進的低溫脫溶設備操作復雜、消耗高，致使低溫脫溶粕成本過高，較大地影響植物蛋白資源的開發利用。

4號溶劑萃取油脂工藝用簡單的方法實現了低溫脫溶，避免了植物蛋白的變性，開辟了廣闊的植物蛋白資源，將對人們的飲食結構產生影響，具有深遠的社會意義。與此同時，粕利用價值的提高也將帶來客觀的經濟效益。堿煉用或堿液中和法，脫除油中的FFA、酸性色素、硫化物、油不溶性雜質和微量金屬。目前，利用此技術建成十數個特種油脂提取車間運轉良好，指標性能優良，經濟效益顯著。

油脂精煉設備對油脂原料膨化工藝的目的和作用

精煉油設備在加工油脂的過程中，有時候需要對于油脂原料進行膨化處理。油脂浸出溶劑要求的較為基本條件是溶劑須可以與油脂以任何比例混溶，而溶劑對油脂的溶解能力的強弱，關鍵在于二者的極性是否相近，丙、丁烷的介點常數分別是1。膨化加工工藝是對于油脂機械預處理的一個步驟，成熟的預處理對于好的精煉設備加工油脂質量的提升是很重要的。下面，精煉油設備廠家給大家介紹一下，油脂機械對油脂原料膨化工藝的目的和作用：

油脂機械的膨化工藝還會影響到油脂機械的使用壽命，良好的膨化工藝會讓油脂機械的使用壽命得到好的提高。油脂的色澤變化：油脂的色澤在精煉設備處理的過程中，整個過程都在不斷降低，其中堿煉和脫色環節降低明顯，脫臭環節油脂的紅色和藍色在油脂中有氧氣的情況下會上升。油脂機械的膨化工藝前需要進行良好的原料清理，不然會對油脂機械的膨化設備造成損壞；膨化工藝可以改變油料的特性，讓油脂原料更加適合于油脂機械的加工，提高加工效率和加工質量。

開啟攪拌，加熱開關，油溫升至70℃開啟真空泵，保持負壓在0.4-0.5mpa，油溫升至95-100℃時注意觀察，油中水分過高容易溢出。普遍使用的方法有：浸出提取法：浸漬法、滲漉法、煎煮法、回流提取法及連續回流提取法等。（如罐內油上翻應停止加熱，過幾分鐘再開啟加熱），油溫保持在105-110℃，觀察視窗口沒有水蒸氣，停止加熱，油溫降至80℃時關閉真空泵，油溫降至70℃時關閉攪拌，脫水完成。把油打入成品油罐。注意（設備運行前應檢查，各部位是否漏水，閥門正常使用，電機運轉正常，緊固螺絲，減速機是否加油，不可倒轉，真空泵水箱注滿冷水）。