貴州燃氣坩堝熔鋁爐廠家信息推薦「在線咨詢」

        熔鋁爐廠家發現燃氣熔鋁爐等工業爐遵循熱力學熱，有相同的基本理論基礎。燃料燃燒，氣體流和爐內的熱傳遞是基本相同的。基本部件相同。無論是哪種爐，一般都由幾個部分組成構成。生熱裝置部分（如燃燒室、燃燒器、電熱元件等）是產生的。  

       輔助設備（如爐門、預熱器、輸送鏈條等)。材料放置部（例如，爐床，爐床，一個推車）。排煙系統（用于燃料爐、煙道、煙囪等）。熔化爐也存在材料放置部及排煙系統。此外，熔鋁爐廠家還發現它們都有采用輔助設備。  熱效率低，消耗功率大。

        工業爐工業生產中的主要用能設備，一次能源消費占國內能源消耗的1/4占了大約一年。熔鋁爐也有消耗功率大的現象。熔鋁爐廠家發現特別是在熱加工生產的冶金，機械和電氣公司，爐能耗占工序能耗，生產規模較大的能源用戶的70％以上。

燃氣熔鋁爐采用蓄熱式燃燒器的優點

燃氣不換向熔鋁爐的優勢：降低機器設備項目投資。因為省掉燃料換向閥，相對的管路系統軟件、電子控制系統還可以簡單化。同換向儲熱式燒嘴對比可節省項目投資25%~30%，針對應用熱發生爐煤氣的熔鋁爐，這些方面的優勢更加突顯；不容易產生因換向造成的燃氣漏損和黑爐狀況，可節省燃料、減少熔融時間；管路系統軟件簡單化，面積小，更適合舊爐更新改造；燃氣無需換向，機械故障少，應用可以信賴。燃氣不換向儲熱式燒嘴的缺陷：當燒嘴數量年少，火苗不可以填滿爐內，溫度控制勻稱性越差；同換向燒嘴對比火苗剛度差；當燃料與氣體混和不太好時，會導致有機化學乙醇燃燒；當U形火苗短路故障時，離爐溫度過高；這種都將會會減少燃料使用率，危害環保節能實際效果。燃氣熔鋁爐的結構特點決定了設備的性能優良：1、燃料清潔使用作為燃燒的物料，或使用輕質的柴油作為燃燒的物料，較為清潔，可以提高車間的清潔度，管理起來也是非常的方便。

熔鋁爐的選用：   　　天燃氣熔鋁爐的鑄造現在分兩種：對高溫鐵水，選用燃氣與電雙聯是辦法，即熔鋁爐與增熱爐雙聯，如鐵水溫度1500℃以上，如球墨鑄鐵和鑄鋼等，該辦法可完成燃氣的快速熔化與電的快 速升溫的長處；對鐵水溫度低于1450℃，運行本錢和投資綜合為熔鋁爐單獨熔化為，如灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵，國內產品多以灰口鑄鐵為主。特別適合功率不足和功率不足的地區采用單爐耗電180~300VA，避免了生產的擴大和電力容量的需要。

2) 鋁液與耐火材料反應并粘附到耐火材料上面，形成表面結瘤、鼓包和沉淀物，不容易淸理掉，一般通過機械方法清理，則會對耐火材料造成損壞。

3) 熔鋁爐在生產過程中加料、撥渣等機械操作，對爐案、爐墻、爐底等進行撞擊，磨損非常嚴重，也是熔鋁爐耐火材料損毀的一個重要原因。

  從上面可以看出，熔鋁爐用耐火澆注料的使用壽命提高方式主要應該針對以上三方面來進行解決：

①提高耐火材料的致密度，降低耐火材料氣孔率。

 耐火材料自身致密度高，氣孔率低，可以有效防止鋁液及其合金的滲透;

②耐火材料的抗鋁水侵蝕性。