青島負(fù)極材料石墨化爐的行業(yè)須知

碳化爐在使用之前要先檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)動靈活、平穩(wěn)；冷凝器有沒有漏水的現(xiàn)象；各部件的連接處是否嚴(yán)密，爐門、火門的密封巖棉是否充足等；然后往爐內(nèi)裝薪棒，要注意的是薪棒必須均勻平放排布，裝滿之后關(guān)閉爐門，點(diǎn)燃引燃爐內(nèi)的燃料，啟動引風(fēng)機(jī)，關(guān)閉上火門，打開下火門，調(diào)節(jié)出煙口的閥門，使煙道保持通暢狀態(tài)，有煙冒出，撤去引燃爐。接下來及時(shí)對溫度的控制，這需要有一定的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，后炭化完成，爐內(nèi)溫度降到100℃一下才可開爐門，事先準(zhǔn)備好用水，在取出時(shí)，若有帶火星的木炭，放入水里浸滅，這就是碳化爐的操作方法。

負(fù)極材料石墨化爐將物料先經(jīng)過氣化爐燃燒，產(chǎn)生煙氣，經(jīng)過煙氣凈化系統(tǒng)過濾出焦油煙等氣雜質(zhì)后，將煙氣傳輸進(jìn)炭化機(jī)進(jìn)行燃燒，達(dá)到一定溫度時(shí)，炭化機(jī)添加需要炭化的物料，經(jīng)過管道的傳輸，使物料在炭化機(jī)內(nèi)燃燒，有機(jī)物燃燒需要滿足三點(diǎn)：熱量、氧氣和有機(jī)物，因?yàn)樘炕瘷C(jī)內(nèi)幾乎是密閉空間，滿足不了氧氣的需求，使物料在炭化機(jī)內(nèi)部800度高溫下，經(jīng)過對炭化機(jī)內(nèi)部輸送裝置快慢的調(diào)整不會燃燒成灰，只會燃燒成炭。在炭化機(jī)內(nèi)燃燒的物料所產(chǎn)生的煙氣經(jīng)過煙氣凈化的處理后，重新回到炭化機(jī)內(nèi)進(jìn)行燃燒，使機(jī)器的熱能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到無煙、環(huán)保、連續(xù)的效果。最后炭經(jīng)過冷卻機(jī)的輸送，進(jìn)行降溫，使炭出來時(shí)溫度只有50-80度，炭在出來后進(jìn)行輸送的過程中，因?yàn)樘砍浞纸佑|空氣，如果物料密度大，比較厚，雖然表面無明火，在物料內(nèi)芯可能會有火星，也有可能會自燃。需要加裝霧狀噴淋設(shè)備，對出來的炭進(jìn)行二次降溫，達(dá)到

湖南艾普德工業(yè)技術(shù)有限公司座落于聞名遐邇的“中國電力機(jī)車的搖籃”、“中國電力機(jī)車之都”—湖南株洲。交通方便，武廣高鐵、京珠高速、上瑞高速以及連接閩南、贛南、湘南的“三南”公路都在其境內(nèi)穿過。是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)為一體的民營企業(yè)

炭化爐是把半成品薪棒碳化為成品木炭的設(shè)備。采用先進(jìn)的熱氣流碳化工藝技術(shù)，大幅度提高碳化成品率，從原來的80%提高到99%，切操作方便、安全性好，生產(chǎn)，可節(jié)約大量能源，環(huán)保性好，使炭、氣、油、煤連產(chǎn)的理想設(shè)備。

注：炭化原木炭每罐炭化時(shí)間為6小時(shí)，冷卻時(shí)間為10小時(shí)。炭化機(jī)制炭每罐炭化時(shí)間為7小時(shí)，冷卻時(shí)間為10小時(shí)。

電源與電極的連接技術(shù)至關(guān)重要。連接牢固、接觸電阻要小，特殊加工的石墨螺栓。接頭處的冷卻又是一技術(shù)關(guān)鍵，也是往往容易出現(xiàn)事故之處，加工與焊接技術(shù)一定要到位。同時(shí)，規(guī)范化操作也是延長使用壽命的要素之一。外殼水冷應(yīng)設(shè)置水壓開關(guān)和報(bào)警器。