石排鎮粉末冶金齒輪性價比出眾

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發布時間：2020-10-30 07:27

粉末冶金在零部件制造業地位不可取代

近幾年來，經濟的快速發展，帶動了一些零部件生產廠家的發展，粉末冶金是一項將材料和零件成形集于一體，不僅節能高效還能減少污染，節省材料，已經是現代工藝先進的制造技術。在早期開發中，使用傳統潤滑劑，諸如硬脂酸鋅與EBS臘等進行過生產試驗，生坯廢品率高達50%。粉末冶金在零件制造業中具有不可替代的地位和作用，已經成為零部件生產發展的前沿。

　　對于粉末冶金的材料的生產提出來了更高的要求，粉末冶金制品在一定的條件下逐漸的發展成熟，在冶金方法上由于粉末冶金具有制備工藝，結構組成等方面的獨特優越性，可以生產制造出良好的材料，此類材料在特殊應用中發揮非常大的作用，有著廣闊的應用前景。這種方式的重要長處是不需龐雜設備,可以拋光外形龐雜的工件,可以同時拋光很多工件,效率高。粉末冶金制品一般用于制造高強度耐磨性強的零部件，在機械、電器，設備等有很大的用途，在汽車、機電、農機、電機中也有非常廣泛的用途。

　　隨著社會的日益發展，各個行業都取得了突飛猛進的發展，而推動行業發展巨大的助力則來源于高科技的大力支持。以上是粉末冶金齒輪一些缺點，不過凡事有利就有弊，相信隨著時代的快速發展，粉末冶金齒輪的不足點也會慢慢的得到改善。例如，粉末冶金制品，雖然粉末冶金行業在市場上具有很大的發展潛力，應用領域也極其廣闊，但是這些因素并不能表示粉末冶金制品可以在競爭日漸加劇的生存環境中發展，在眾多粉末冶金制品中，只有擁有先進的技術，優質的服務，才能牢牢的抓住用戶的眼球，成為最受市場歡迎的一款粉末冶金制品。

　　粉末冶金是一門重要的零件成形技術，采用粉末冶金技術新型工藝的不斷出現，必將促進了產業的先進發展，也將為未來零部件的生產帶來光明的道路

金屬粉末顆粒狀及制造方法對mim公工藝的影響

MIM是一種將傳統粉末冶金和現代塑料注塑成形技術結合而成的新型金屬成形工藝。金屬注射成形工藝對于金屬粉末的選擇有嚴格標準，這是因為粉末顆粒的形狀可以左右制品的質量。

好的金屬喂料才可以成形好的產品，而好的粉末會成就好的金屬喂料，這也就是說金屬粉末的好壞影響著MIM制品的性能。那么怎樣才算是好的金屬粉末呢?

行業經過多年的生產實踐和行業專家的理論研究發現，越是粒度細小、顆粒均勻、接近球狀的粉末顆粒越適合制造喂料，這樣的粉末制成的喂料在后續的制品成形過程中流動性良好，有利于整個MIM工藝的順利完成，而且脫粘容易，脫粘后的坯件在燒結過程中收縮均勻且程度較小。那么，如何判定一個產品是否應該選擇MIM工藝，也就是選擇MIM工藝的準則是什么呢。

但是在實際生產中，由于成本、技術等多方面因素影響，用來生產喂料的金屬粉末原料并不都是“很好”的。六、金屬拉絲拉絲：是通過研磨產品在工件表面形成線紋，起到裝飾效果的一種表面處理手段。甚至是我們認為好的粉末原料也難免因為成形部件的形狀不易保持而影響到MIM成形工藝的效果。例如金屬注射成形工藝中用到的鋼粉雖然是球形的，粒度大小也符合工藝要求，但是因為顆粒間的咬合力小，制品形狀很難維持。

于是人們就想，那把球形的粉末換成不規則形狀的會不會好一點呢?事實證明，這種改變雖然增加了顆粒間的咬合力，但是卻不能使金屬喂料在加熱狀態下還能保持較好的流動性，減弱了制品的均勻性，嚴重影響到MIM坯件的脫粘和燒結環節，以致影響最終的制品性能和成品率。MIM(metalInjectionMolding，金屬注射成型)雖然是一個小行業，相關從業人員不超過幾百萬。

可見想要獲得性能、形狀穩定的制品還要另想改善措施，目前制造金屬喂料使用的金屬粉末一般分為兩種：氣霧化粉末和水霧化粉末。這兩種粉末形狀性質迥異，單獨用哪種都不能獲得好的喂料。

氣霧化粉中加入水霧化粉可提高注射成形件的形狀保持能力,降低各向異性收縮。粘結劑比例過小時，喂料的粘度雖然提高，但是容易形成空隙，不容易注射，而且脫粘后制品容易裂紋或開裂。若混合粉的自然坡度角小,則說明顆粒間的相互作用小,所制部件在燒結后各向異性收縮較大。氣霧化粉含量大的試樣,脫粘后易于坍塌。使用水霧化粉末,可保持形狀而不損害其力學性能。顆粒的不規則形狀影響混合粉的燒結性,使用較大比例的水霧化粉可促進致密化。

綜上所述，金屬粉末顆粒形狀對MIM工藝的影響是根源性和最終性的，選擇合適的金屬粉末制成合適的金屬喂料對成形高質量的MIM制品至關重要。