舟山轉(zhuǎn)爐噴補(bǔ)機(jī)廠家擇優(yōu)推薦「鑫旭重工」

噴補(bǔ)機(jī)補(bǔ)爐主要是噴補(bǔ)爐內(nèi)易損的部位，這主要包括：

　　(1)爐壁渣線部位

　　煉鋼爐內(nèi)靠著熔渣層的這一部分爐襯，因?yàn)榻?jīng)常和煉鋼爐渣接觸，稱作爐襯的渣線部分。爐渣中含有氧化鈣(CaO)、二氧化硅(SiO2)、氧化亞鐵(FeO)、氟化鈣(CaF2)、氧化錳(MnO)、三氧化二鋁(Al2O3)等。在高溫下，爐渣中的酸性氧化物與堿性爐襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成低熔點(diǎn)化合物，降低爐襯的耐火度，加上爐渣流動(dòng)的物理沖刷作用，故爐襯的渣線部分損壞嚴(yán)重，而在電附近的渣線，由于受到電弧光的高溫輻射作用，損壞更嚴(yán)重。

　　(2)爐壁熱點(diǎn)區(qū)域

　　電弧溫度達(dá)4000℃左右，爐壁距離電zui近的區(qū)域是相對(duì)的高溫區(qū)，常稱之為熱點(diǎn)區(qū)。電弧弧光輻射在爐墻上，承受溫度高達(dá)1700℃以上。堿性爐襯是用鎂磚砌筑或鎂砂打結(jié)的，它的耐火度2000℃左右，但軟化變形溫度僅1500℃左右，因此電附近高溫區(qū)域爐墻容易損壞。

比起去修復(fù)家居中墻壁表面的裂縫、脫漆等問(wèn)題，噴補(bǔ)機(jī)更適合用來(lái)修復(fù)窯爐表面的損傷部分。同時(shí)，除了我們常見(jiàn)的窯爐是可以使用噴補(bǔ)機(jī)，進(jìn)行基本的修復(fù)工作之外，工業(yè)生產(chǎn)工程中的鋼包爐、機(jī)械轉(zhuǎn)爐以及電爐，都是可以使用噴補(bǔ)機(jī)來(lái)進(jìn)行修復(fù)工作的。而且，噴補(bǔ)機(jī)在修復(fù)這些爐子表面的同時(shí)，也間接性的延長(zhǎng)了它們的使用壽命。

　　當(dāng)我們把爐子表面受損的地方修復(fù)完整后，施工人員也就減少了停止?fàn)t子運(yùn)作，而進(jìn)行大修復(fù)工作的次數(shù)了。同時(shí)，爐子的煉鋼能力、節(jié)能降耗以及經(jīng)濟(jì)效益等方面，也會(huì)因?yàn)閲娧a(bǔ)機(jī)的使用，而得到很明顯的提升趨勢(shì)。

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)：

　　1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適應(yīng)性強(qiáng)，故障少，耐用易操作，安裝方便；

　　2、泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)，可泵送噴射塌落度在8-20CM范圍內(nèi)，降低了機(jī)旁和噴嘴外的粉塵濃度，消除了對(duì)工人健康的危害；

　　3、高的效率：輸送排量大，綜合效率好：

　　4、：噴層混凝土性能高，密室、勻質(zhì)、高強(qiáng)度；

　　5、高可靠性：易損件保證設(shè)備高可靠性；

　　6、速凝劑添加與控制技術(shù)：氣動(dòng)計(jì)量泵計(jì)量準(zhǔn)確，霧化射流與噴嘴料流混合使得混凝劑與混凝土混合均勻；

　　7、減少耐火材料消耗，減低勞動(dòng)強(qiáng)度；

　　8、回彈度低：干噴時(shí)，混凝土回彈度達(dá)15%-50%，采用濕噴技術(shù)，回彈率可降低到10%以下，有效節(jié)約成本。