微孔加工費常用指南

微孔激光加工

激光打孔是一種早達到實用化激光加工技術，同樣也是激光加工的主要領域之一。這種技術的特點是能加工到1μm的微孔，尤其適合加工與表面成各種角度的小 孔，薄壁零件的小孔、復合零件的深小孔以及硬、脆、軟和高強度等難加工材料上的微小孔。期望大家在選擇微孔加工公司時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。激光打孔與工件材料的剛性、強度、脆性等機械性能無關，能在鈹、 銅、鋁、鋅、鐵、不銹鋼、耐熱合金、硬質合金等材料上打孔，并且容易實現自動化。

直徑0.1mm小孔化學蝕刻加工

化學蝕刻工藝是一種新型的金屬加工方式，其原理是采用化學和金屬材料的分子架構進行分解，形成鏤空和成型的效果，化學蝕刻加工工藝能很好的解決加工直徑0.1mm小孔，直徑0.15mm小孔，直徑0.2mm小孔，直徑0.3mm小孔所產生的問題。這種工藝可以有效的和使用的材料厚度相配套，特別是針對一些密集，公差要求高的小孔有很獨到的加工方式，化學蝕刻工藝可以加工的小孔徑為0.05mm，小公差可以達到 /-0.01mm，加工后的小孔孔壁剌，孔徑均勻，且真圓度好，材料整體的平整度好，當這種密集或不密集的小孔產品需要大批量生產時，蝕刻工藝也可以積極應對。化學蝕刻直徑0.1mm小孔加工時，不能少的環節需要受到材料厚度的限制。微孔激光加工微孔激光加工機器是這個時代發展必用的設備，近代工業和科學技術的迅速發展，使用硬度大、熔點高的材料越來越多，傳統的加工方法已不能滿足某些工藝需求。一般情況下，小孔的孔徑需要大于材料的厚度，理想的比例是孔徑需要是材料厚度的1.5倍，低的話需要是材料厚度的1.2倍，需要加工直徑0.1mm的小孔產品，材料厚度就應該是0.1mm以下，厚度為0.03mm/0.05mm/0.06mm/0.08mm等，總之材料越薄蝕刻加工的精度就越高。如果材料厚度大于0.1mm的時候，就不適合用蝕刻工藝來加工直徑0.1mm的小孔了。因為此時由于化學蝕刻的藥劑的擴張性無法滿足蝕刻量。

針對直徑0.1mm小孔怎么加工的問題，還要考慮材質，蝕刻加工只針對的是金屬材料，常用的是不銹鋼SUS301材料，SUS302材料，SUS303材料，SUS304材料；黃銅，鈹青銅，磷青銅以及各種銅合金材料。

直徑0.1mm小孔怎么加工的問題，還有以下幾種加工方式，現在我一一詳細列舉出來，可供您根據您的工藝要求來選擇適合自己的加工方式：

電火花是微孔加工的重bai要組成部分，電火花微du孔加工技術跟著微機械zhi、精細機械、光學儀器等范疇的不斷dao拓寬而得到廣泛的注重。電火花微孔加工以其加工中受力小、加工的孔徑和深度由調節電參數就可得到控制等優勢，使其在各國的研究日益活躍。這些微型小孔只有在高倍顯微鏡下才能看到，許多微小型鉆孔的決定因素也類似于標準尺寸的鉆削加工。可是電火花加工是一個典型的慢加工，在加工微孔時表現的尤為明顯，時間跟著加工精度的前進而減慢。關于少量的孔如：2個或5個左右，可以運用，首要是針對模具打孔等操作，無法批量生產，費用高。