上海脫氧專用硅鐵廠家生產基地

       稱量準確,各種材料必須按規定的數量進行稱量,誤差要小。如果稱量不準，爐況不易掌握，甚至可能出廢品。在冶煉硅鐵有過程中，爐內保持有足夠大的高溫區是爐況順行和取得良好技術指標的重要條件。因此，配料工作要細心，還要經常檢查稱量工具的準確度，發現問題應及時調整或修理。為了爐料混合均勻，配料順序為焦炭、硅石，鋼屑。采用這樣的配料方法，爐料由料管下降后，能較均勻混合。爐料混合均勻與否對冶煉有很大影響。為使爐料混合均勻，每次只準量一批料，每個料斗存料為得超過二批料。

       電極較深的插放爐料，可以提高爐溫和擴大坩堝，為冶煉反應充分進行，創造了必要的熱量條件。因此，使電極較深的插入爐料，是冶煉操作中的重要環節。

       當電極插入爐料較深時，熱量損失少，爐溫高，坩堝大，爐內化學反應速度快，于是出鐵量多，單位電耗低。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術經濟指標。

       電極的插入深度，主要與冶煉品種和爐容量大小有關。

       硅鐵粒在選礦工業中可作懸浮相使用，在焊條制造業中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業中可用制備半導體純硅，在化學工業中可用于制造硅酮等。硅鐵是煉鋼工業中必不可少的脫氧劑。反之，電極插入爐料較淺時，刺火和塌料現象均較多，熱量損失大，爐溫低，反應不能充分進行，因此，就不會有較好的技術經濟指標。煉鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴散脫氧。磚坯鐵還作為合金劑用于煉鋼中。鋼中添加一定數量的硅，能顯著提高鋼的強度、硬度和彈性，提高鋼的磁導率，降低變壓器鋼的磁滯損耗高硅硅鐵或硅質合金在鐵合金工業中用作生產低碳鐵合金的還原劑。

實際生產中硅鐵成分容易偏析，就是同一爐或同一錠模的硅鐵，其含硅量也不同，有時甚至相差很大，75硅鐵的偏析現象更為嚴重。根據硅鐵質量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。硅鐵錠的上部、底部和四周的含硅量較高，中部含硅量較低，約差1～3%。為減少偏析使其成分比較均勻，75硅鐵采用深度低于100毫升淺錠的厚度不大于100毫米。

45硅鐵含硅量較低，偏析現象少，同時它的脆裂性大，如果用淺錠模澆注，冷凝后均成碎塊，脫模和入庫的損失很大。所以，45硅鐵采用深模澆注。