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CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢

在機械加工行業(yè)中，加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質量，而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段，其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果，有很多其他加工方式不具備的優(yōu)勢，那么CNC精密零件加工有哪些優(yōu)勢呢？下面小編就來為大家做一個簡單的介紹：

1、多軸控制聯(lián)動：一般通常情況下三軸聯(lián)動用多，但是通過一些調整可以做到四軸，五軸，七軸甚至更多聯(lián)動軸的加工中心。

2、機床并聯(lián)：常見的加工中心其功能也是比較固定的，，可以把加工中心和車削中心，或者立式，臥式加工中心組合在一起，這能夠增加加工中心的加工范圍和加工能力。

3、刀具破損預警：利用一些技術檢測手段，可以及時發(fā)現(xiàn)刀具的磨損，破壞的情況，并且進行報警，這樣可以做到及時替換刀具，以保證零件的加工質量。

4、刀具的使用壽命管理：可以將多把同時工作的刀具以及同一把刀具上的多個刀片進行統(tǒng)一的管理，以提高生產效率。

5、機床過載斷電保護：根據根據生產過程的負載設定大負載程度，當負載達到設定值時，機床可以實現(xiàn)自動斷電關機，以對機床實施保護作用。

      隨著數控加工技術的廣泛應用，零件結構復雜程度不斷提高，有些cnc零件加工中，定位、裝夾非常困難，不適合多次定位、裝夾。整體機加工一次成形技術是在臥式或立臥轉換加工中心機床上，按角度旋轉、翻轉工作臺，對零件所有面、孔等整體一次加工成形，滿足圖樣所有形位公差要求后，再分層掏銑零件與工藝柄相連部分，使工藝柄與工件分離。如圖1所示，零件材料是鋁合金2A12―T4型材，外圓φ32mm、K基面與孔φ30mm、M基面關聯(lián)形位精度要求較高。若兩次定位裝夾，則定位誤差較大，并且裝夾困難。采用不卸零件一次加工成形技術，精密零件加工后形位精度得到了很好保證。

      cnc精細零件加工工藝是規(guī)則零件精細機械零件加工工藝過程和操作方法等的工藝，它是在詳細的出產條件下，把較為合理的工藝過程和操作方法，依照規(guī)則的形式書寫成工藝文件，經批閱后，用來指導出產。精細機械零件加工工藝規(guī)程一般包括以下內容：工件加工的工藝道路、各工序的詳細內容及所用的設備和工藝裝備、工件的查驗項目及查驗方法、切削用量、時間定額等。

     精細機械零件加工的長處有許多，首要精細機械零件加工能有用進步勞動出產率，添加產值，有較高的經濟效益，減少企業(yè)本錢。精細機械零件加工還能改進勞動條件，下降勞動強度，縮短勞動時間，進步文明出產程度。再加上精細機械零件加工能夠減少出產工人，廠房面積，縮短出產周期，下降出產本錢，節(jié)約能源，所以精細機械零件加工可以說是好處多多。