安徽骨料倉廠家生產廠家

骨料倉廠家滿足各行業的需求

骨料倉廠家倉體高度、直徑可在較大的范圍內任意選擇。兩倉間距離小至500mm，可充分利用空間，減小占地面積。筒倉自動化程度高，再配以測溫、料位等設備，用戶管理起來非常方便。鋼板倉設備包括

　　以下四個方面：

　　1.儲庫設一個進料口。

　　2.入料可采用斜槽、罐車打入、皮帶機等多種方式。

　　3.庫頂配有收塵設備、料位計、安全閥、呼吸閥。

　　4.卸料、輸送風源由羅茨風機提供，出料揚塵點配備收塵設

　　骨料倉廠家采用專用設備彎折、咬口，在工藝上能確保倉體任何部位的質量，所以它的密封是特別好的，如果存儲糧食可滿足殺蟲，熏蒸的工藝要求，還有它依照儲存固體和液體的物料性質和工藝要求，在多種材料中任意選擇筒體材料，這使得它可以在糧食、建材、釀造等工業領域，城鄉及工業污水凈化領域以及農業領域廣泛應用。骨料倉廠家的建造，可徹底避免傳統園倉的多種缺陷，不僅適應不同淡季的大量散裝水泥儲存，而且適應粉煤灰、礦渣微粉和生料的儲存。

骨料倉廠家的整體性能好

整體性能好、壽命長。骨料倉廠家在建造過程中，完全由專用設備施工，在卷制過程中，倉體外壁咬制成一條5倍于材料厚度，30毫米－40毫米寬的螺旋凸條，大大加強了倉體的承載能力，使骨料倉廠家的整體強度、穩定性、抗震性優于其他倉。骨料倉廠家的核心技術是基礎和排料，基礎我們采用無樁自浮原理進行設計，不同的地質條件基礎形狀也隨之改變。另外，倉體材料科根據存儲物料對抗腐蝕及磨削強度的要求，選用板材配比，使得他的正常使用壽命達30-40年。遠遠超過其他倉的使用壽命。

骨料倉廠家的日常檢修與維護

存儲水泥或粉煤灰的骨料倉廠家庫頂庫底的日常檢修與維護：

1、對骨料倉廠家頂平臺進行檢修，以防進料孔、平臺板、防雨圈漏雨，構件外表產生銹斑等，如有銹斑應及時處理。

2、對骨料倉廠家頂平臺進行檢修，以防進料孔、平臺板、防雨圈漏雨，構件外表產生銹斑等，如有銹斑應及時處理。定期對整體焊接式鋼板庫頂，對鋼板庫頂焊縫進行檢查，根據檢查情況確定必要的防腐處理。

3、對水泥庫工藝孔（包括通風孔、人孔、測溫孔、位座等）進行外表銹蝕情況檢查和防漏情況檢查。

4、骨料倉廠家體檢修與維護定期檢查水泥庫鋼板庫頂蓋板是否完好，緊固螺栓是否松動。

5、骨料倉廠家每次裝滿或放空時，要檢查鋼板庫壁是否有變形現象，通廓支腿等處敏感部位要特別仔細觀測，并做好檢查記錄存檔。每年檢查鋼板庫壁銹蝕情況，根據檢查情況對鋼板庫壁進行防腐處理。

6、每次水泥庫空鋼板庫后，應對鋼板庫體進行檢查，鋼板庫門密封性是否良好，鋼板庫門四周是否有裂開現象，檢查加強筋與鋼板庫壁連接情況。若為錐底鋼板庫，應對錐斗生根部位進行檢查，根據檢查情況對錐斗進行防腐或其他處理。

7、 每年對水泥庫直爬梯的安裝螺栓進行防松動檢查，并檢查所用材料有無損壞、根據檢查情況進行防腐或其他處理。

8、施工人員進入庫內的時候，需要系兩根安全繩，其中一根固定在庫外收塵器支架上，另一根固定庫內梯子上面。采用鋼筋混凝土筒倉或磚混筒倉時,防火條件比房式倉好倉底,筒倉底部直接承受儲糧豎向壓力的結構構件。 不得超越的施工范圍進行施工，鋼板庫在施工范圍裝設臨時警告標志，禁止無關人員進入施工現場。如需在庫內搭架子等高空施工作業應嚴格遵守有關高空作業的相關規定。

9、進入鋼板庫內施工人員要穿戴好勞保防護用品，包括風鏡、防塵口罩、勞保鞋、安全帽等。

10、如有特殊情況，應制訂專項安全措施后方可施工。

11、庫內照明燈具從庫頂中間的料位計入孔進入，清理人員不得接觸照明工具及線路。

12、進入水泥鋼板庫內清理時，庫外人數與庫內人數比例要大于2：1，外部應指派專人進行監護。

13、從庫頂庫門觀察庫內堆料情況和庫內梯子的牢固情況以及庫頂情況，確認安全后，方可進入。

14、骨料倉廠家清理完畢，經驗收合格后并對對施工場地進行徹底清理后，施工結束。

骨料倉廠家流化棒均化系統的重要性

充氣系統的骨料倉廠家具有抗老化、耐腐蝕性能，耐溫應大于150度，骨料倉廠家表面采用不銹鋼絲網包裹，內部采用不少于二層細帆布包裹鍍鋅多孔管制作，使用壽命大于等于5年，骨料倉廠家的設計便于檢修、更換，便于堵灰的處理。

骨料倉廠家均化系統很重要，需要注意的是鋼板倉、鋼板庫土建施工過程中防水必須做好，三層防水一定要保證質量，鋼板倉、鋼板庫庫底板烘干以后再入料，流化棒起著均化作用，利用流化棒瀉出的空氣進行攪拌，在重力作用下產生“漏斗效應”，使粉態顆粒狀物料向下卸落時盡量切割多層料面使之充分混合。糧食水分從不流動的空氣中逸出比較困難，它在糧粒間聚集，當潮濕狀態達到飽和點時即開始凝結，隨之產生霉變和局部溫度升高現象，威脅到安全儲糧。利用不同的流化空氣，使鋼板倉、鋼板庫庫內平行料面發生大小不同的流化膨脹作用，有的區域均化卸料，有的區域流化，從而使鋼板倉、鋼板庫庫面產生傾斜，進而使物料徑向均化混合達到順利出料的目的。