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注塑模具應不斷適應新技術加強改善與創新

隨著人們對塑料制品需求的不斷提高，對產品的外觀、性能、成本等方面都提出了更多的要求，在此基礎上產生了大型注塑、復雜注塑、精密注塑等各種新的注射成型技術。注塑模具作為注射成型的一種重要設備，其在塑料制品的推廣與使用方面占有核心的地位，因此，也需要注塑模具不斷適應新技術的發展，在原有基礎上做出相應的改善與創新。只要保證塑料模具質量不出現問題，那么在市場上的地位一定處于上升階段。

通過以上對我國注塑模具研究現狀與發展趨勢的分析，可以看出，伴隨著先進技術的使用，我國的注塑模具得到了高速的發展。但是，同很多發達國家相比，我國還存在很大的差距，注塑模具的很多設計理念、制造工藝還需要參照國外的經驗，很多精密、復雜的模具還需要進口。5min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

如何避免注塑加工廢氣對身體的傷害？

一、廢氣釋出無可避免

    塑膠原料本身是比較穩定的，但是在加熱到一定濕度時，會產生很多裂變產物，而其中就有一部分呈氣體相逸出。這些逸出的氣體成分比較復雜，可能涉及的成分多達80余種；另外添加劑和添加成分在加熱或參與反應的過程中也有可能釋放出不可預測的氣體成分。

    注塑加工生產是無法避免廢氣產生的問題的。

塑膠模具結構

1、合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚樹脂與聚塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。塑膠模具制作怎樣減少缺陷合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控制磨削熱在允許范圍內，以防止工件熱變形。

塑膠模具制作怎樣減少缺陷

消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5 min，然后在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。

對于尺寸公差在0.01 mm以內的精密模具的精密磨削要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300 mm長的鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。所有內模材料，模胚等級要求必須依據訂單，或者設計審核過程中正式確認的技術要求進行采購。