撕碎機刀片生產廠家承諾守信「多圖」

與其它剪切機的刀片所不同的是，撕碎機刀片更加強韌，其選材決定了刀片非同一般的硬度，嘉利銳刀鋸公司選用H13材料制造的刀片，是目前具有高耐磨性的一種材料，使用這種材質制作而成的撕碎機刀片，其刀體具有非常好的強度，具有極高的韌性。

1、撕碎機刀厚度分為15mm、20mm、40mm、50mm、75mm、100mm可根據物體破碎后顆粒大小來選擇刀體。

2、撕碎機刀為單爪的刀體，如需雙爪的刀體及多爪的刀體的用戶可與業務部聯系。

撕碎機對于難粉碎的大塊料、筐料、管材、板材、木材、輪胎、廢舊金屬桶、大卷薄膜都可破碎;特厚板材精密加工的組合結構外框,大角度六角柱的強力旋轉軸,大口徑堅固投入料斗,因此可以放心投入大型原料。

鑒定撕碎機刀片磨損情況

現在的市場上，有很多的刀具，其中就有撕碎機刀片，那么，怎么鑒定撕碎機刀片的使用磨損情況呢？首先線從后面的磨損來比較：比較小的刀片所承受的壓力更大，應為蕞深磨損。

使刀具后面磨損。在刀尖磨損區（C區），撕碎機刀片于強度較低，散熱條件差，磨損比較嚴重，其蕞大值為VC。在主切削刃靠近工件外徑處（N區）切削速度蕞高，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用， 造成蕞大磨損量VN。中部（B區）磨損較均勻，平均磨損寬度為VB。

前面磨損：以較高切削速度、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時，由于磨擦、高溫和高壓作用，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且蕞大深度KT恰是前面溫度蕞高處，寬度為KB。副后面磨損：在靠近刀尖的副后面上也有磨損，這是由于在副后面與已加工表面的交接處，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的。

撕碎機刀片的質量

撕碎機刀片是設備的核心部件，撕碎機刀片選擇非常重要，刀具好壞決定撕碎機粉碎能力和加工成本高低，購買撕碎機的時候，也要重視撕碎機刀片的質量，要注重刀片的選材，用戶需要根據撕碎對象進行材質的選擇，針對不同物料選擇不同材料的刀具，以達到節能降耗的目的，刀片必須進行鍛打處理，以達到鋼材原子之間精密結合，精加工裝備；加工設備精度及平行度一定要在刀片公差范圍內，線切割加工必須保證平面與刀口及內孔的垂直度，熱處理工藝，回火一定要達到鋼材的保溫時間，硬度均勻。

撕碎機的刀具刀片軸撕碎機生產中起著舉足輕重的作用，一幅好的刀具讓您的工作事半功倍，不是通常的刀具刀片就可以的，材質和做工要精準，撕碎機刀片刀具的好壞直接影響到撕碎機設備粉碎物料的加工周期和加工效果，撕碎不一樣的物料使用不一樣的刀具刀片，撕碎機刀片是非常講究的，撕碎機刀片采用高耐磨的冷磨加工技術精致而成，在使用時也有一定的注意事項，刀體擁有非常好的強度和韌性，粉碎物料材質不同，使用過程中撕碎機刀片變鈍的時候就將刀片拆下進行修磨，修磨時候要注意刀片的刃口，因為撕碎機構造的特別原因，修磨的時候要用機床在刀片刃口的內側進行修磨，這樣才會研磨出鋒利的刀片，多爪的刀片修磨相對繁瑣，要注意刀片的弧度和打磨機的關系，采用弧度拋磨會對撕碎機刀片弧度起到很好的保護作用。

撕碎機刀片如何保養?

撕碎機必不可少的配件即是撕碎機刀片，而關于這個配件來說，在運用的運用有必要要注意以下細節，不然很簡單在形成損壞或者是下降其使用壽命。

1、在對撕碎機刀片的運送過程中有必要要注意選用木箱設備，這么能夠防止損壞刀爪，保證運送過程中的安全。此外在進行裝置之前有必要要先全部查看，看刀片全體是不是完好無損，如果有呈現缺口或者是呈現掉齒的景象，那么則有必要要注意及時替換。一同要注意刀片的視點，一般來說刀片都是偏性的，因而有必要要注意準確的裝置順暢。

2、在裝置的過程中要注意輕拿輕放，關于多軸撕碎機的刀片則有必要要注意多人一同操作，防止刀爪在磕碰中呈現損壞。除此之外，在裝置結束以后必定要注意查看刀片之間是不是有任何的異物存在。而且要注意在工作之前保證沒有人員在撕碎機的鄰近。防止呈現撕碎機刀片掉落形成嚴峻的人員損傷。如果在屢次工作中斷定沒有呈現任何意外或者是工作中止的問題等，那么則就表示裝置十分順暢，能夠放心運用。然后將適量的廢舊物料放置到設備中進行試機。